前阵子有个大工程，河南那边一家铝业集团跟咱们公司签了约，给他们安了14台退火炉余热回收装置。这回搞完后，这批设备就并网开始用了。你猜这14台机器咋分的？板一分厂弄了6台，板二分厂整了8台，加起来覆盖面挺广的，这对咱们铝加工行业来说，绝对是个节能的好样板。 先说板一分厂的6台炉子。以前那些排出的烟气温度都有300℃呢，本来是直接排到外面去，热乎劲浪费了不说，空气也被污染了。现在咱们想了个办法，用70℃的水把这些热气给回收利用上。这叫热管换热器跟烟气闭式换热，把回水温度提上来变成95℃，存进40t/h的软水箱里给生产换热站用。烟气经过降温降到120℃才往外排。这样一来就是个“降温+升温”的闭环过程。 板二分厂的8台炉子情况也差不多，同样是300℃的排烟温度，回收流程跟板一分厂一模一样。不过这回循环水量加到了24t/h，每小时能多出好多95℃的热水出来。 现在咱们把这14台设备加一块儿算总账。每小时能收回来差不多32吨的热水呢！这相当于省了1200立方米的天然气。算下来一年能给企业省下大约840吨标煤。因为不再烧化石燃料了，全年少排放了2200吨的二氧化碳。那些CO、SO还有NO这些东西也跟着一块儿少了不少。 最关键的是生产工艺用了余热后降低了能耗，这让每单位产品的能源消耗下降了11%。这对企业实现“双碳”目标可是帮了大忙。而且排出去的烟气温度只有120℃了，没有酸雾和颗粒物的污染，工作环境也改善了不少。 按现在的天然气价格算这笔账，投资没多久就能回本。静态回收期不到3年时间就能把本钱收回来。算下来综合回报率能有18%这么高！ 接下来打算把余热回收这个事儿作为长期考核指标坚持做下去。下一步还要给全厂剩下的20台退火炉也做升级改造。 到时候能不能把这些余热热水拿来给员工洗澡或者冬天供暖用呢？要是能行的话那效果就更好了！