在高端装备制造中，形位公差控制直接影响装配精度和使用寿命。过去，由于缺少统一且便于现场执行的检测方法，一些企业在标准落实上不够到位——判定也较依赖个人经验——进而带来质量波动。以常见的披锋（毛刺）为例，传统检测多靠目测，误判风险较高。新标准首次将披锋高度0.2毫米明确为临界值，并提出“手接触—指甲检查—过纸检查”的三级验证法。其中，薄纸检测使用30×50毫米标准纸条，通过观察褶皱是否超过5毫米，实现快速的定量判定。该方法已在航天零部件企业试点，漏检率下降40%。
质量管理的关键不在于“多检几次”，而在于用统一的方法尽早把问题挡在源头。将形位公差从图纸要求转化为一线可操作、可复核、可追溯的现场方法，既是对工匠经验的梳理，也是对现代制造体系的补强。随着标准化和过程控制能力持续提升，制造业高质量发展的基础将更稳固。