问题：随着各地项目集中复工复产，工程机械长时间高负荷运转，叠加工期紧、工况复杂等因素，设备突发故障和隐患风险上升，现场对“快响应、准诊断、稳保障”服务需求明显增加。尤其矿山、隧道、沿海砂层及硬岩地层等场景，液压、电控、密封等关键系统更易出现磨损、渗漏或参数偏移，如处置不及时，可能导致停机、工期延误并带来安全风险。 原因：一上，市场竞争正从“卖设备”加速转向“比服务”，客户更看重全周期成本和出勤率；另一方面，工程项目专业化程度提升，新工法、新地层对设备适配和操作规范提出更高要求。另外，跨区域施工增多，设备转场频繁，保养节奏容易被打乱，隐患随之累积。服务能否前移到一线、是否具备跨区域协同和备件保障能力，正在成为衡量企业综合实力的重要指标。 影响：服务供给与现场需求的匹配度，直接影响工程进度与项目成本，也关系到装备制造企业的品牌口碑和后市场收益。对重点工程和资源类项目而言，设备一旦停机，往往牵一发动全身，承包方与业主都会承担额外成本和不确定性。对企业来说，通过巡检提前发现问题、通过培训提升操作水平，不仅能降低故障率，也更容易形成稳定合作与客户黏性。 对策：围绕上述痛点，徐工基础近期在全国持续推进服务走访专项行动，以“主动上门+现场诊断+定制方案”为主线，将服务触点前移到施工一线、贴近客户需求。 在东北市场，由销售与服务人员组成的团队针对客户集中反馈的疑难问题开展现场诊断，结合实际工况提供定制化解决方案。在深耕桩工、非开挖等传统领域的同时，面向油气、矿隧、煤机等后市场潜力板块，推进整机检测、保养培训等全生命周期服务，按需推荐适配的服务产品与备件，提升设备持续作业能力与后市场运营效率。 在华北地区，矿隧产品走访组深入矿业现场，对凿岩台车钻臂定位、液压管路、电气控制等关键部件逐项排查。发现潜在风险后，及时更换密封件、排查线路，并为客户制定更有针对性的日常保养方案，推动隐患处理从“事后修”转向“事前防”。 在华中区域重点工程现场，车载钻机因操作失误出现异常后，服务人员快速到场完成处置，并联动技术力量形成改进方案，通过更换涉及的部件恢复设备状态，帮助施工方减少工期损失与成本压力。该案例也显示，快速响应与跨部门协同是提升服务确定性的关键。 在华南地区，针对海南自贸港高温高湿、沿海砂层及硬岩等复杂地层特点，服务团队对水平定向钻机动力、导向、液压等系统开展“体检式”维护，既排查隐患并实施维保，也面向一线操作人员开展日常养护与安全操作培训，提升其在复杂地层下的作业适配能力。 在西北地区，包头服务站围绕复工节点开展巡检，覆盖多地设备点位，提供现场排障与操作维保培训，通过标准化巡检与就近保障降低停机概率，为区域基建提速提供支持。 前景：业内人士认为，工程机械行业正进入“产品力+服务力”并重的新阶段。随着存量设备规模扩大、客户对全生命周期成本管理更精细，后市场将成为企业稳增长的重要来源。通过优化服务网络布局、完善备件供应与技术支持体系、提升一线服务人员专业水平，服务将从单次维修加速向“预防性维护+数字化管理+方案化保障”演进。对服务走访行动而言，其意义不仅在于解决眼前问题，更在于通过数据沉淀与流程优化，形成可复制保障机制，为重大项目、复杂工况和跨区域施工提供更稳定的支撑。
从“交付产品”到“交付服务能力”，中国制造正在拓展新的增长空间。徐工集团的服务实践表明，只有把技术创新与服务升级结合起来，才能在激烈竞争中持续提升效率与口碑。这种以客户为中心的服务思路，不仅增强了企业竞争力，也为实体经济高质量发展提供了参考。