2026年的工作目标已经定下来了，检验试验中心管理团队要在七〇六所党委的带领下，继续努力。他们打算凝聚共识，把力量汇聚起来，坚守产品质量的关卡。 王宇豪负责这次改写的工作。 这支团队一直默默工作，在背后支持着航天产品。他们每天都在生产一线奋斗，是从原材料到交付的每一个环节的“守门人”。他们认真负责，用专业知识保障产品的质量。为了提升效率和质量，团队采用了“标准+智能+精益”的管理模式。这个模式的核心是标准化、智能化和精益化，他们以此为抓手，给检验效率、质量和能力都带来了巨大提升。 质量是航天事业的关键。检验试验中心建立了三级质控机制，包括个人自查、班组互查还有中心复核，层层把关。绩效考核和检验质量挂钩，漏检率、报告及时率还有工作量都被纳入考核指标体系。他们制定了1个标准流程和7个子流程，明确了从进货到最终产品的每一步操作规范。为了保证每个人都能胜任岗位，他们实行分级培训加上考核上岗的制度，开展了10余场培训活动覆盖了300多人次。 通过引入智能化设备和信息化平台，团队提高了50%以上的检验效率和准确率。这些设备让外购件、结构件等检验环节自动化操作减少了人为误差。信息化平台还能让各部门共享信息在线流转保障生产顺利进行。 精益管理让资源配置更精准有效。他们从设备、人力还有任务响应等方面优化流程盘活资源。他们优化了仪器设备的使用并设计了结构检验工装解决难检问题还释放了人力成本。通过推行“一人多岗”的培养模式缓解了高峰时段人力紧张的问题。他们根据部门预约情况共享任务排班情况并且明确任务进度和优先级确保紧急任务及时调配资源。针对外购件收货多等问题规范现场物料摆放要求提升复验效率。 2025年他们凭借“标准+智能+精益”的管理模式全面突破效率指标。2026年他们要继续努力在平凡的岗位做出不平凡的成绩为七〇六所高质量发展保驾护航。