全球制造业竞争格局深刻调整的背景下，我国制造业面临的关键课题是如何在保持规模优势的同时提升质量效益。最新数据显示，规模以上装备制造业和高技术制造业增加值保持较快增长，高技术制造业占规上工业比重持续提升，超大直径盾构机、工业母机等领域有所进展。然而，产业链供应链的安全稳定性和关键核心技术的自主可控能力仍需加强，部分高端数控机床等短板仍制约着精密制造、航空航天、新能源汽车等行业发展。 制造业向高端化迈进的根本动力在于创新能力的提升和生产方式的变革。一上——我国研发投入强度持续加大——企业研发投入占比长期保持较高水平。“十四五”期间，围绕集成电路、工业母机、人工智能等重点产业链，创新联合体的建设促进了产学研用协同攻关与成果转化，为突破关键技术提供了制度支撑。另一方面，5G、工业互联网、大数据等数字技术加速渗透到生产环节，推动研发设计、生产制造、质量管控和供应链管理等流程的全面优化。世界经济论坛“灯塔工厂”中中国占比较高，表明我国规模化应用和落地场景上具有优势，但也需在底层技术、核心零部件和高端软件工具等领域持续发力，将应用优势转化为稳定的产业竞争力。 制造业的数智化转型正从提升效率扩展到增强韧性和创造价值。智能工厂和数字化车间的建设帮助企业优化生产节拍、提高质量一致性和交付响应能力，个性化定制和网络化协同等新模式拓展了市场空间，推动传统行业焕发新活力。以工业互联网赋能的柔性生产为例，部分企业已实现小批量、多品种、快速交付，仓储和分拣效率大幅提升。这表明数实融合并非简单叠加技术，而是对组织方式、资源配置和协同机制的系统性重构。从宏观层面看，制造业向智能化、绿色化、融合化转型，有助于提升全要素生产率，推动产业链向中高端延伸，并在外部环境不确定性增加时增强供应链的稳定性和抗风险能力。 面向未来，制造业需在技术攻关和规模应用两端同时发力，形成相互支撑的发展格局。首先，聚焦关键核心技术和“卡脖子”环节，强化工业母机、高端数控系统、关键零部件和基础材料等领域的体系化布局，提升产业链自主可控水平。其次，以场景应用为牵引，推动数实融合向全链条延伸，实现研发、工艺、制造、检测、物流和售后等环节的数据贯通，形成可复制的转型路径，带动中小企业数字化转型。第三，完善产业创新生态，发挥创新联合体、产业集群和龙头企业的带动作用，促进科技创新与产业创新深度融合。第四，推进绿色化和智能化转型，推动节能降碳技术与智能制造结合，以更高资源利用效率支撑高质量发展。第五，优化人才供给和标准体系建设，加强复合型工程技术人才培养，完善数据安全、工业软件和工业互联网等领域的标准与治理框架。 展望未来，我国制造业在保持规模优势的同时，正加快形成以创新为引领、以数实融合为路径的新竞争力。“十五五”期间，科技创新与产业创新的深度融合将更强化，智能工厂建设和产业链数字化改造有望从局部突破迈向系统升级。制造业的增长动能将更多来自高端化、智能化和绿色化带来的价值创造，重大装备和关键技术的突破将增强产业体系的完整性和韧性，为构建现代化产业体系提供坚实支撑。
在全球产业竞争新格局下，中国制造业的转型升级不仅关乎产业发展，更是建设现代化经济体系的核心支撑。面对新一轮科技革命的机遇与挑战，唯有坚持创新驱动发展，持续推动质量、效率和动力变革，才能实现从制造大国向制造强国的跨越，为全面建设社会主义现代化国家奠定坚实基础。