问题——传统制造业市场波动与竞争加剧背景下面临多重压力。一上，订单呈现小批量、多品种、交付周期短等新特征，对企业计划排产、质量追溯、供应链协同提出更高要求；另一方面，成本约束、技术迭代加快与国际市场准入标准提升，使制造企业亟需通过数字化手段提高效率、稳定质量并增强产品差异化竞争力。如何把数据要素转化为生产力，成为工业企业转型升级的关键课题。 原因——政策引导与企业内生需求共同推动转型提速。贵州省组织开展工业领域数字化转型典型案例遴选，经企业申报、市（州）推荐、专家评审等程序，最终确定51个入选案例，目的于总结可复制、可推广的路径，为更多企业提供参考。贵阳经开区两项实践入选，体现出当地在推动制造业数字化转型上的探索成效：贵阳志源机械产品开发有限公司实施“全流程数智生产协同系统建设”，聚焦工装夹具与高端零部件生产环节的协同与精益管理，推动研发、工艺、制造、检测等流程的数据贯通；贵州忠辉重工有限公司围绕数字化转型开展系统建设，服务于新能源特种车辆制造的研制、生产与质量提升，强化产品可靠性与个性化设计能力，助力产品拓展国际市场。 影响——典型案例的形成，为区域产业升级提供了可视化“样板”。从企业层面看，数智化协同有助于打通从订单到交付的全链条数据流，提升生产透明度与管理精度，减少返工与浪费，缩短交付周期，增强质量一致性与可追溯能力；对研发制造一体化企业而言，数据驱动的工艺优化与迭代能够加快新产品导入速度，提高柔性制造水平。从区域层面看，案例入选提升了经开区工业数字化转型的示范效应，有利于带动上下游企业标准、接口与协同机制上形成共识，促进产业链整体效率提升，并继续增强对优质项目与人才的吸引力。 对策——以重点产业为牵引、以示范企业为抓手，推动“点上突破”走向“面上推广”。近年来，贵阳经开区聚焦“两主一特”产业与重点企业，加快大数据与传统制造业深度融合，推动产业数字化转型，坚持以数据驱动与智能化应用改造生产链、供应链和价值链，形成由示范企业带动的梯度推进格局，培育了贵阳海信、玉蝶电工、航天电器等一批数字化转型代表。下一步，建议进一步强化三上工作：其一，完善企业转型路径指引与评价体系，围绕设备联网、系统集成、数据治理与安全合规等关键环节提供标准化支撑；其二，促进工业软件、系统集成商与制造企业深度协作，降低中小企业转型门槛，推动可复制解决方案规模化应用；其三，依托典型案例形成“场景清单”，在质量管控、能耗管理、预测性维护、供应链协同等高价值场景加快落地。 前景——从“单点数字化”迈向“体系化智能化”，将成为未来一段时期制造业升级的重要方向。随着工业数据积累与应用深化，企业数字化转型将更加突出全流程协同、全要素优化与全链条赋能，带动生产效率、质量水平与资源配置能力整体跃升。对贵阳经开区而言，持续推进数字技术与制造业融合，有望加快形成以智能制造为牵引的现代产业体系，推动优势企业做强做优，并带动更多中小企业向专精特新方向成长，进一步增强区域工业的韧性与国际竞争力。
工业数字化转型是一场深刻变革，需要企业主动探索和政策支持的双重推动。贵阳经开区两家企业的成功入选，不仅是对其转型成果的认可，更为全省制造业提供了可借鉴的经验。在科技革命和产业变革加速的背景下，唯有坚定推进数字化转型，持续提升智能制造水平，才能在竞争中占据主动，为区域经济高质量发展注入新动力。