问题——在外需分化、竞争加剧与绿色门槛抬升背景下，传统制造业如何实现从规模扩张向质量效益转变，成为不少企业面临的现实课题。
李越在代表通道回忆，两年前广交会期间，一位海外客户参观企业车间后提出两项“直指痛点”的要求：一是生产设备能否加宽，以满足无缝、牢固的一体化材料需求，降低漏水风险；二是材料能否同时适应零下数十摄氏度的严寒环境并实现更高水平的绿色环保。
这类需求折射出市场对产品性能、稳定性与环保指标的综合升级，也提示传统制造若仍沿袭“拼产量、拼价格”的路径，将难以在国际国内市场中形成可持续竞争力。
原因——一方面，全球产业链供应链加速重构，订单竞争从“交付能力”逐步转向“综合能力”，即工艺水平、质量控制、能源管理与合规水平的全面比拼。
另一方面，制造业转型存在共性难点：关键环节改造投入大、周期长，人才与技术匹配不易，数字化基础薄弱的企业更容易在改造过程中出现“不会转、转不动、转了不稳”。
同时，绿色转型成本前置、收益后置，若缺少合理分担机制，容易抑制企业投入意愿，影响技术升级进度与减排成效。
影响——面向更高标准的市场需求，改造的成效直接体现在效率、能耗与产品一致性上。
李越介绍，企业依据政策引导，分步骤推动生产线自动化与数字化改造，在关键工序引入智能装备后，生产效率提升20%以上，单位能耗降低8%，产品一致性进一步稳定。
“效率提升”意味着在同等资源条件下释放更多产能，减少等待与返工；“能耗下降”有助于降低成本并提升绿色竞争力；“一致性稳定”则是承接高要求订单、进入更高端应用场景的重要前提。
对行业而言，这类实践说明传统产业通过技术改造可形成新的增长点，有助于稳就业、稳链条、稳预期，为构建现代化产业体系夯实底盘。
对策——政策供给的连续性与精准性，是推动企业“敢投、愿转、能转”的关键支撑。
李越表示，广东为传统企业铺设了转型升级的“快车道”，既有贷款贴息、产业基金等资金支持，也有以“四化”赋能、链式改造为代表的路径引导，新出台的《广东省科技创新条例》进一步以法治方式优化创新环境。
她关注创新成果从实验室走向生产线的“最后一公里”，并提到此前关于加大数字化转型支持力度的建议，与省里创新推出“链式改造”模式以及设备升级补贴、税收优惠等政策方向高度契合。
据其介绍，过去两年该模式已推动超1万家工业企业开展技术改造和数字化转型，相关创新做法已向全国推广。
基于一线实践，她提出两点建议：其一，进一步强化创新与人才支撑，推动“粤科发布”等供需对接平台更广覆盖，提升企业找技术、引人才的便利度与匹配效率；其二，建立更实质、更可操作的绿色技改成本分摊机制，降低门槛、提升可预期性，让政策更精准、更快速抵达企业端，形成“投入—见效—再投入”的良性循环。
前景——从更长周期看，传统产业仍是制造业大省稳增长、稳就业、稳外贸的重要支撑，是现代化产业体系的“压舱石”。
随着数字化、智能化与绿色化持续推进，制造业竞争将更多体现为体系能力竞争：用数据驱动工艺优化，用智能装备提升质量稳定性，用绿色标准塑造市场准入优势。
可以预期，率先完成关键工序智能化改造、建立稳定质量体系并具备绿色合规能力的企业，将更有机会在国际高端订单与国内新消费、新应用场景中占据主动；同时，政策工具的组合发力与制度环境的持续优化，也将推动更多中小企业通过“链上协同、分步改造”实现升级跃迁，带动产业链整体向中高端迈进。
从"世界工厂"到"智造高地"，广东传统产业的蜕变之路印证了一个发展规律：没有落后的产业，只有落后的生产方式。
当智能改造遇上绿色转型，当人大代表建言对接政策创新，传统制造业这个"压舱石"正在焕发新生机。
这场关乎产业未来的深刻变革，不仅需要企业的破釜沉舟，更考验着制度供给的精准与智慧。