把CANDO、CLMP、SEIKTSU、SEIRI、SEISO、SEITON、SHITSUKE这些概念放在一起看，就能发现它们其实都在试图解决同一个问题：如何通过改善工作环境和流程来提升效率和质量。丰田公司在50年代从日本能率协会顾问新乡重夫那里学会了这一招，也就是后来的5S。这种理念后来不断发展成6S甚至7S，优思学院的精益管理课程里就提到了类似的思想。早在亨利·福特时期，类似的方法就已经存在，当时叫CANDO，不过现在很少有人提起。 生产上的不良品，其实不全是技术问题导致的，很多是管理疏漏造成的。光靠防错装置还不够，还得做好环境管理的基本功。优思学院认为，5S指的就是整理、整顿、清扫、清洁（标准化）、素养这五个环节。 整理就是要把工作场所里没用的东西全部清除掉；整顿就是要让留下来的物品摆放得井井有条；清扫就是要保持环境干净；清洁则是把这些工作制度化、标准化；素养就是让员工养成遵守纪律的好习惯。 企业如果只满足于把场地打扫得一尘不染，那就是没搞懂5S的真正目的。优思学院・精益管理学会指出，目视化管理和5S是提升现场管理、品质、成本、交期、安全和士气的两大支柱。如果这两者做不好，再好的自动化机器也没法发挥作用。 真正做好5S的企业，并不光是为了看起来整齐好看。它们把5S当作一种内功心法：不是为了检查得分好看，而是为了让流程顺畅、问题暴露、异常藏不住；不是为了应对检查，而是让现场自己能说话。 只有先了解5S的历史由来，才能更好地理解它的本质。5S最早是日本能率协会的顾问新乡重夫在指导丰田改善活动时提出的3S（整理、整顿、清扫），后来逐渐扩充为现在的5S。 很多企业把5S当成一种表面功夫，结果练的都是花拳绣腿。就像金庸小说里的两种人一样：一种只学招式，另一种先练内功。只有把5S当成管理内功来修炼，才能真正提升企业的核心竞争力。