兴辉陶瓷把工业互联网“身份证”的理念引进了陶瓷产业，这个动作加快了陶瓷产业朝着绿色智能方向前进。佛山兴辉在2021年拿下了广东第一批标识解析扶持资金，成为了全省首个成功入库的陶瓷企业，并且同时获得了省政府的专项建设引导资金。这次资金支持不仅给兴辉陶瓷项目的价值提供了官方认可，也标志着陶瓷行业数字化转型的第一枪正式打响。2020年开始，兴辉集团自掏腰包投入了两千万，在这个标识解析创新应用上努力。他们给每一块砖和每一粒粉料都分配了一张“身份证”，这样原料进厂时就可以扫描记录；压机成型时数据就实时上传到云端；窑炉烧成时温度曲线就能一键追溯；成品入库时通过扫描就能查看整批质量报告。所有这些信息都汇聚在统一平台上，让生产过程变得可视化、管理变得便捷化。通过这些措施，人工错误率下降了42%，交货周期缩短了18%。 为了进一步推进绿色改造，兴辉把能耗数据接入数字孪生模型中。高耗能设备如窑炉、磨边机和烘干机等都被连接起来了。系统实时计算氮氧化物和颗粒物的排放量，并自动比对设定的阈值。如果超标了，系统就会启动喷淋塔联动设备进行处理。还有利用夜班用电谷段自动调低窑炉预热温度的功能，这样每年可以节省天然气约800万立方米。数据显示，单位产值能耗下降了23%，碳排放强度同步下降18%。这些措施让兴辉实现了经济效益和双碳目标双赢的局面。 在佛山、江门还有肇庆这三个地方，兴辉投入8亿元建设了四大现代化岩板基地。这个岩板基地被比喻成兴辉的超级战舰。在这里，从原料到成品需要经过127道工序、36次扫码验证。一旦发现质量问题，系统可以在30秒内推送完整批次信息。这种快速响应能力保证了问题产品零容忍。目前这个基地拥有49项专利技术，在2022年夏季推出了极光系列、莫奈印象系列和MINI幻彩系列墙砖。 这次项目成功把“标识”打造成了陶瓷行业的新基础设施，这个基础设施能让每个环节都能追溯、链接起来。他们将进一步扩充标识节点覆盖范围，从原料产地一直到终端门店都能追溯到。 同时把能力开放给上下游供应商、物流商还有家装公司，一起共建陶瓷行业的标识生态环境。 未来还会把数据资产转化为算法模型进行市场预测、优化配方设计还有提升供应链韧性等方面的工作。 这块砖现在就有了自我学习能力了。 这个体系就像数字世界里给每个物体发的身份证一样，让每块砖都有了故事，也让整个陶瓷行业有了更高效的语言交流方式。 这个领先的开局不仅是为了拿补贴或者赶时髦这么简单,而是用代码替代了流程,用数据替代了经验,为传统产业贡献出一份可以复制也可以推广的“广东方案”。