问题——制造业绿色转型进入“深水区” “双碳”目标和高质量发展要求下，制造业的重点已从“能不能节能”转向“怎样系统降碳”，从单点治理转向覆盖全链条、全生命周期的管理；工业机器人作为智能制造的关键装备，既能提升效率，也会在用能结构、材料消耗、工艺过程和交付维护等环节影响产业链的能耗与排放水平。如何让“智造”和“绿色”同步推进，成为行业绕不开的现实问题。 原因——评价体系升级倒逼企业从合规走向标杆 据公开信息，新修订的《绿色工厂评价通则》（GB/T 36132-2025）围绕用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化、产品绿色化等维度，强调量化评分与过程管理，并提高节能降碳、资源效率等指标权重。信号很明确：绿色制造不再停留在末端治理或单项达标，而更看重体系化治理能力、持续改进机制和可验证的绩效表现。企业要获得国家级绿色工厂认可，需要在管理机制、技术路径和运营结果各上形成可复制、可推广的综合方案。 影响——从企业“绿色成绩”到产业链“绿色溢出” 库卡机器人（广东）有限公司此次入选国家级绿色工厂，意味着其关键指标体系下通过了国家层面的系统检验。更重要的是，工业机器人企业具有明显的外溢效应：装备端的能效水平、工艺适配能力和数字化控制能力，会直接影响汽车、新能源、3C电子等下游行业的生产效率与单位产出能耗。换句话说，装备更节能、制造更清洁、运维更可控，将帮助下游企业在扩产和升级中同步降低能耗与排放，形成“以装备带产业”的绿色转型路径。 同时，绿色工厂认定也会影响企业在全球供应链中的竞争位置。随着国际贸易和跨国采购对绿色合规、碳足迹披露、环境绩效审计等要求不断加严，国家级绿色工厂的示范属性有助于提升企业在绿色供应链中的信誉与协同能力，为拓展国内外市场提供支撑。 对策——以全流程管理与技术改造夯实“绿色智造”底座 据企业介绍，库卡在顺德基地将绿色理念贯穿生产运营全流程，重点从三上推进：一是优化能源消费结构，降低单位产品能耗并减少污染物排放；二是建立覆盖全链条的绿色管理机制，从产品全生命周期出发，将环保要求嵌入设计、制造、运营等环节，提高资源循环利用水平；三是持续投入绿色技术与设备的研发和应用，提升效率的同时改善环境绩效。 从行业实践看，推进“绿色智造”通常需要形成“管理—技术—数据”的闭环：管理上明确责任边界和考核机制，技术上推进节能改造与工艺优化，数据上通过监测、计量与核算实现可追踪、可验证、可持续改进。该路径既契合新标准导向，也为同类企业提供了可参考的操作框架。 前景——顺德绿色制造扩容提质，标杆效应有望更放大 作为制造业重镇，顺德近年来持续完善绿色制造体系。公开数据显示，截至目前，顺德区累计创建国家级绿色工厂32家、国家级绿色供应链14家，有关指标位居佛山市前列。根据地方部署，顺德将继续扩大绿色工厂、零碳工厂与零碳园区规模，推动绿色设计与制造协同发展，形成资源节约与环境友好并重的产业格局。 ，库卡入选国家级绿色工厂，既是企业绿色实践的阶段性成果，也将与区域产业生态形成联动：一上，绿色工厂标准将对园区上下游提出更高协同要求，带动供应链节能降碳与资源效率提升；另一方面，机器人等高端装备与绿色制造加速融合，有望推动“设备更新—工艺升级—能效提升”的良性循环，为区域制造业向高端化、智能化、绿色化转型提供支撑。面向“十五五”，当绿色从“可选项”变为“必答题”，绿色竞争力将与技术创新能力、制造交付能力一起，成为企业核心优势的重要组成部分。
从“制造智能”到“绿色智造”，库卡的实践折射出当前工业发展的关键趋势：技术创新需要与可持续发展同步推进。随着更多企业把绿色理念嵌入生产体系，中国制造业不仅有望在全球价值链中提升竞争力，也将为应对气候变化提供更具落地性的解决方案。一场由龙头企业带动、产业链共同参与的绿色变革，正在重塑中国制造的竞争底盘。