问题——水平井作为油田稳产的重要支撑，一旦发生井筒事故、套损、落物卡钻等情况，不仅直接造成产量下滑，还可能引发井筒复杂化风险，甚至面临报废。
近年来，部分区块开发逐步进入中后期，井深大、水平段长、小井眼等工程特征叠加，使得“常规办法难奏效、重复作业成本高”的矛盾更加突出，复杂水平井大修成为影响稳产的关键环节。
原因——一方面，水平井轨迹复杂、井段长，落物在水平段受重力和摩阻影响更易卡死，鱼顶损坏、落鱼断裂等情况增大精准入鱼和解卡难度；另一方面，前期多轮打捞形成的数据虽多，但若缺少系统化推演与针对性工具，容易出现“盲打捞、反复试”的低效循环。
加之现场工况变化快、风险点多，施工组织稍有偏差就可能导致井筒进一步复杂化。
影响——大修效率和质量，直接关系到油田的产能恢复速度与成本控制。
以采油厂A一口水平井为例，落物卡死于水平段且鱼顶严重损坏，半年内两支队伍多次攻关未果，井口停产时间拉长，产能损失与报废风险同步上升。
采油厂B另一口水平井则因落物位于裸眼段，并在多次作业中断为两节并排卡死，常规工具难以精准入鱼，若继续采用传统方式，既难保证成功率，也可能带来更高的井筒损伤风险。
此类问题若在区块内集中出现，将对稳产目标、开发节奏和投资效益形成叠加压力。
对策——针对复杂水平井大修的共性痛点，同欣科技将“专家先行、数据先行、方案先行”作为组织原则：在施工前，联合油气科研力量对既往井史、打捞数据进行系统复盘推演，围绕“症结在哪里、如何解决、怎样预防再发”形成闭环方案；在工艺上，集成钻、磨、套、铣、捞等多工序组合，按井况定制专用打捞与修复工具，降低盲目试错；在装备上，引入全自动大修作业机组等手段，提高作业稳定性与执行精度，减少人为波动带来的风险。
在采油厂A该井治理中，团队在充分论证后采用“反循环套铣打捞+全自动大修作业机组”的组合路径，并研发定制专用工具。
经过连续20天攻关完成井底落物打捞，恢复投产后日产原油达到7吨。
该案例也成为油田首次应用全自动大修设备完成水平井落物打捞的示范性实践，为同类井治理提供了可对照的工艺选择与风险控制经验。
在采油厂B该井治理中，团队对前期30余次打捞数据进行系统分析，针对“落鱼断裂并排卡死、裸眼段入鱼难”的特征开展工具定制，施工上采取分步解卡、精细操作策略，最终仅用8天、起下2趟钻成功捞获全部落鱼，形成了小井眼长水平段同类作业的可借鉴做法。
数据显示，今年以来，同欣科技已完成15口高难度水平井大修任务，带动相关单位累计增油约1.2万吨，体现出技术集成与工程组织的综合效能。
前景——业内普遍认为，随着油气田进一步进入精细开发阶段，水平井治理将从“单井攻关”向“体系化治理”转变：一是以案例库、工具包为基础推动工艺标准化，提升同类问题的处置确定性；二是以智能化、自动化装备为抓手，提高复杂工况下的作业稳定性与安全边界；三是深化地质工程一体化研究，加强与油田科研机构、高校及企业协同，面向超深井打捞、小井眼侧钻、长水平段综合治理等前沿方向持续攻关。
通过把每一次大修沉淀为可复制的技术标准与作业规范，逐步实现“以大修消灭大修”，为油田稳产增效提供更坚实的工程保障。
水平井大修技术的突破，不仅是油田稳产的技术支撑，更是能源行业创新能力的缩影。
同欣科技的成功实践表明，面对复杂挑战，唯有坚持技术创新与协作，才能为行业发展注入持久动力。
未来，随着技术标准的完善，水平井治理或将成为油田高效开发的典范。