当前，制造业数字化转型已成为提升产业竞争力的必然选择。
然而，对许多中小企业而言，这条转型之路并非坦途。
高昂的技术门槛、巨大的投资成本、缺乏清晰的改造路径，让众多企业在数字化浪潮面前踟蹰不前。
江西赣州召开的2025年全国智慧企业发展大会，正是在这样的背景下，为转型企业点亮了一盏指路灯。
问题的症结在于中小企业的"两高一低"困境。
国家级专精特新"小巨人"企业冠英科技董事长王奇锋坦言，众多县域中小企业渴望数字化转型却被挡在门外，根本原因就在于技术投入成本过高、改造难度大。
这一共性问题不仅困扰江西，也是全国制造业转型升级中的普遍难题。
为打破这一瓶颈，江西企业正在探索行之有效的解决方案。
冠英科技提出的"CFC海选好品+CG共享智造"模式，通过AI技术赋能选品、创品、造品、销品全流程，为中小企业量身定制数字化改造方案。
这一创新模式在江西智享金属复合材料有限公司得到生动实践。
该企业原本面临生产数据依赖人工、品控不稳、难以对接高端市场等困难。
改造后，企业计划排产效率提高30%，订单交付周期缩短25%，设备利用率提升20%，并成功对接新能源汽车等高端市场。
这套可复制的解决方案，使中小企业从被动观望者变身主动参与者。
龙头企业的示范引领作用同样不容忽视。
江西卫棉纺织集团有限公silon公司的转型经验入选大会发布的"2025年度制造业数字化转型典型案例集"。
面对纺织行业利润压缩、效率不高的共同难题，卫棉纺织选择运用"AI+多技术融合"重塑生产流程，通过加装单锭控制系统和搭建"智能5G+慧纺云纺纱"优化平台，实现了生产全流程的智能化管理。
数据显示，智能化改造后企业产品不良率与吨纱耗电显著降低，生产效率提升30%，实现了从传统纺织企业向行业智能化标杆的跨越。
更为重要的是，这套经验已推广至国内近200家大中型棉纺企业，覆盖超400万锭纺纱规模，有效提升了整个行业的生产效率和市场竞争力。
政策支持为产业转型提供了有力保障。
"十四五"以来，江西陆续出台多项政策支持企业建立"数智工厂"等标杆梯度体系，形成了从点到面、从小到大的推进格局。
这些举措已初见成效。
目前，全省超1.3万家企业实施数字化改造，数字化转型对实施改造企业规模以上工业增长贡献率达22.9%。
更为可喜的是，产业数字化整体结构正从"金字塔型"向"橄榄型"加速转变，表明中小企业的参与度显著提升，产业生态日趋均衡。
数字化转型的关键，不在于“看起来先进”，而在于“用起来有效”。
当共享智造把技术能力变成可获得的公共产品，当标杆经验能跨行业、跨区域复制推广，更多中小企业就能从犹豫观望走向主动参与。
把企业的“小改造”汇聚成产业的“大升级”，既需要市场机制的自发选择，也需要制度供给的精准托举。
江西的探索表明，只有把门槛降下去、把链条联起来、把收益算清楚，制造业转型升级才能真正跑出加速度。