把技术力量灌注进去，贵州的煤炭产业逐渐告别了过去那种单纯靠人力干活的方式。新华社贵阳2月27日消息 题目：从“人控”到“数控”——智能化改造重塑贵州煤炭产业 刚到了春天，记者就来到了贵州林华煤矿，看到工作人员在地面的集控中心轻点鼠标，地下深处的采煤机马上转起来了。煤炭这种被称为“工业粮食”的东西，就这样不停地往外冒。林华煤矿其实就是贵州搞煤矿智能化的一个典型例子。 最近几年，贵州省一直在根据当地实际情况、循序渐进地推进5G和人工智能这些新技术。通过这些努力，贵州省的煤炭开采方式正在发生巨大变化，传统的煤炭产业因此焕发出了新的活力。 走进位于金沙县的贵州林华矿业有限公司的安全生产调度中心，巨大的曲面屏上显示着各种设备数据和井下的监控画面。工人们只要坐在操控室里操作电脑，就能指挥地下的采煤机和运输机运行了。 这跟我们平时对“煤矿工人”的印象完全不一样，这位叫范美杰的年轻人不仅穿着干净整洁，还是个高材生。他一开始以为自己肯定得下井干活，结果工作后发现环境早就变了样。“在煤矿干活也能当白领！”该公司的执行董事张锡兵说，他们公司是2004年成立的，到现在已经干了二十多年了。2025年的时候，他们在机械化采煤和辅助系统智能化的基础上又启动了新一轮建设。到了这年10月，智能化采煤机就用上了。 这种改变在贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿也出现了。2017年他们就把通风、排水和运输这些系统都智能化了，现在这些设备的参数和画面都能直接传到地面调度中心去。地面的人看着视频就知道设备运行得怎么样了。 以前生产任务都是班组长在现场喊一嗓子指挥大家干，现在都能从地面直接遥控了。随着5G和人工智能的应用，煤矿的生产和调度指挥基本都实现了从“人控”到“数控”的转变。比如工人们戴个智能矿灯就能定位、通话了。 像青龙煤矿这样的智能矿越来越多。截至目前，全省已经建起了61个智能煤矿和155个智能化采掘工作面。 张锡兵说一开始大家都不太信智能化采煤机能比人快。去年10月刚投用的时候，因为工人操作不熟练一个班也就采1000吨左右的煤，而用老式机械化割煤机能采2000吨。不过后来经过几个月的熟悉现在一个班能采3000吨了。 在青龙煤矿里能看到那种会自己移动、支护的智能采煤机还有能自己导航定位的掘进机都在用了。支护以前靠两个人搬3.5米长七八十公斤的单体液压支柱特别费劲。“现在这些活儿全是设备自己干的。”贵州安晟能源有限公司的何森工程师说。“对煤矿来说安全才是最大的降本增效。”闫启宏副总经理说很多工作现在都不用人去做了，靠传感器盯着就行出了故障才派人去修这样更安全。 贵州省能源局的人说贵州的煤矿地质情况复杂有各种灾害而且矿井小、成本高还动不动就大倾角采挖困难。“因地制宜、先易后难”是他们推进智能化的思路。 这几年已经分成两个阶段进行了：第一阶段是从2017年到2020年基本实现了所有正常生产煤矿采煤机械化率和生产辅助系统智能化率都达到100%；第二个阶段是从2021年开始建设智能矿井。“搞智能化建设已经是大势所趋了。”张锡兵说现在从事煤矿生产的工人越来越少安全生产也需要更高的技术水平为了补上人才缺口贵州和高校合作办学还搞实操基地；为了突破技术难关还多次公开发布榜单组织大家攻关…… 接下来拥有300多个正常生产矿井的贵州还要继续往深处、往高质量发展目标是争取到2030年建成100个智能煤矿。