埃克森美孚和哈里伯顿联手在圭亚那海域干了件大事，实现了钻井自动化的里程碑。哈里伯顿这次可是下了血本，跟埃克森美孚、Sekal、Noble以及Wells Alliance Guyana团队一起，把数字化钻井这块硬骨头啃下来了。他们在圭亚那海上头一回搞成了全自动地质导向完井，连钻机操作也全给自动化了。 这项技术把钻机控制、地下解释还有完井这些东西捏在一起，用实时水力学技术当粘合剂。这下子可好了，钻井速度快了，井位准了，执行效率也上来了。大家伙儿都觉得这是个大突破，把Wells Alliance Guyana项目里的FutureWell计划也推了一把。 哈里伯顿是怎么做到的呢？他们用LOGIX编排系统加上自动地质导向技术，再配上EarthStar超深电阻率服务和Sekal的DrillTronics系统，搭了个闭环大系统。这系统牛得很，能把钻头死死按在储层边界里头跑，还能自己琢磨着优化起下钻作业。 有了这套闭环系统，算法和地质数据能直接给钻机控制、水力学还有完井出主意。以前那种解释和干活两码事的局面彻底打破了。Sperry Drilling副总裁吉姆·柯林斯说得好：“当地下认知、自动化跟钻井系统通过一个闭环系统连成一体时，绩效水平立马就不一样了。这不仅把自动化从概念变成了现实成果，还能把井眼每次都稳稳地放到最好的地方。” 这事儿不光是技术牛，埃克森美孚和哈里伯顿各部门以及Wells Alliance Guyana团队配合得也非常默契。钻井、地质和自动化的人天天在一起过招儿，保证了整个过程稳稳当当。 埃克森美孚钻井业务副总裁罗德·亨森也很兴奋：“这展示了协作和先进技术怎么改变钻井效率。对圭亚那能源发展和行业数字化来说，都是向前迈出的一大步。” LOGIX和DrillTronics这两套系统表现超神。干活的进度比原计划快了15%，起下钻的时间更是少了33%。 这套闭环自动化系统不光在钻井上好用，效率提升太明显了。而且在那种特别难搞的地方也能把井眼定得准准的。这次作业里，靠着主动地质导向和井斜校正，硬是把大概470米的水平段全给塞到储层里头去了。