一、问题：监管盲区制约安全管理效能 危险化学品行业风险高、危害大，一直是安全生产监管重点。近年来，郸城县持续推进危化品安全管理，建立“领导+专班+专家”工作机制，围绕危化品储存使用、特种设备维护、作业现场规范等关键环节开展“一对一”专业服务，全县危化品企业安全管理水平有所提升。 但日常检查中，监管部门发现仍有部分企业安全生产责任落实不严，“重效益、轻安全”的现象不同程度存在。以人工巡查为主的传统监管方式受人力有限、覆盖不足、信息反馈滞后等因素影响，难以对生产全过程形成有效管控，监管盲区仍然存在。 二、原因：传统监管模式难以适应现实需求 从根源看，危化品企业生产环节多、风险点分散，仅靠人工定期巡检难以做到全时段覆盖，也不易对细小隐患快速响应。同时，部分企业主体责任落实不到位，对安全帽佩戴、物品摆放、车辆停放等易被忽视的细节缺少刚性约束。，推动监管手段从“人防”向“技防”升级，成为破解基层危化品安全监管难题的现实选择。 三、对策：构建智能监控体系 实现全域动态感知 为补齐监管短板，郸城县应急管理局投资200万元建成危化品安全监管信息化监控平台，在全县17家危化企业的储罐区、危化品仓库、消控室等重点区域安装防爆摄像头，实现24小时动态监测。 平台结合高清成像与红外热成像技术，可实时发现设备异常振动、管线泄漏、温度异常等隐患，并通过智能算法对违规作业等危险行为自动识别、预警，把风险控制前移到隐患初期。 目前，全县已完成126处重点场所摄像头安装，涵盖危化品生产企业储罐区及装卸货区域42处、易燃易爆气体输送管线关键节点38处、粉尘涉爆企业生产车间46处；同步建立点位台账，标注风险等级，形成分类管理、精准监管工作格局。 四、影响：执法效能与企业自律双向提升 平台投入运行后，监管效能明显提升。执法人员可通过系统实时记录并上报隐患排查治理情况，实现隐患治理信息化、执法检查更精准，有效缩短隐患从发现到处置的时间。 对企业而言，全厂区覆盖的智能监控形成持续约束，从安全帽佩戴到车辆停放等细节问题，都能被及时识别并提醒，促使企业把安全要求落到日常生产各环节。 在运维保障上，郸城县建立“专业运维+企业自查”双重机制，委托第三方机构负责日常维护，每月对隔爆面、密封装置等关键部件开展检查，并将设备运行情况纳入企业安全考核，确保系统稳定运行、长期发挥作用。 五、前景：以数字化手段筑牢安全生产底线 从更长远看，郸城县的做法契合安全生产监管数字化转型趋势。随着智能感知与数据分析等技术深入应用，基层监管有望减少对人工巡查的依赖，逐步形成更主动、更精准、更高效的风险防控体系。
郸城的实践表明，安全生产不能只靠“铁腕整治”，也要用“智慧护航”。当红外镜头补齐人工巡检盲区、算法预警提升隐患识别效率，技术正在推动安全治理方式加速升级。这既表明了生命至上的要求，也为高质量发展守住底线。下一步，如何在技术投入与效益产出之间做好统筹，如何处理数据共享与隐私保护的边界，仍需在实践中持续完善。