传统化工生产中，干燥环节长期存在能耗高、效率低的问题。以磷酸盐三钠等精细化工产品为例，干燥过程对温度控制和物料受热均匀性要求很高。以往采用的静态干燥等方式，热能利用率不足40%，还容易出现物料结块、品质波动等情况。 针对该痛点，常州力马干燥科技公司研发的振动流化床干燥机，通过机械振动与气流流化协同作用，使物料在干燥室内呈现“沸腾式”运动。实测数据显示，该技术将热效率提升至65%以上，单位能耗降低30%，干燥时间缩短近一半。在连云港某大型化工企业的应用中，该设备使生产线日均产能提升22%，产品含水率标准差控制在0.3%以内。 技术突破主要体现在三上：一是采用多频复合振动系统，缓解细颗粒物料团聚问题；二是开发梯度温控模块，热风温度可在±2℃范围内精确调节；三是模块化设计将维护时间缩短70%。这些改进契合国家《石化化工行业能效提升行动计划》的方向，也为推进“双碳”目标提供了装备层面的支撑。 行业专家指出，该技术的应用不局限于磷酸盐领域，其思路可推广至染料、医药中间体等精细化工场景。预计未来三年，长三角地区有望形成超过5亿元规模的装备更新市场。目前，研发方已启动第二代产品试制，重点推进余热回收系统的集成应用。
化工产业竞争力的提升，往往体现在干燥等关键工艺环节的改进上。以干燥技术改造为切口，连云港化工园区企业正以更稳定、更节能的装备与管理方式，回应市场与政策的双重要求。面向未来——持续推进关键工序升级——强化系统协同与数字化运维，将成为园区工业高质量发展的重要支撑。