本报1月16日从宁波发回报道，一个标志着我国在绿色氢能领域取得重大进展的工程今天正式投运。这套具有重要示范意义的“紧凑型可再生能源电热氢联产系统模块关键技术”项目的核心配套设施，坐落于浙江宁波。浙江电科院的刘敏博士把这项突破归结为：通过重新设计电极结构、分离工艺，以及对燃料电池堆进行紧凑化改造，把占地近千平方米的传统制氢设备，浓缩进了一个14平方米的标准集装箱模块内，“装入”了这个标准化移动单元。这套设施的成功，也标志着我国在氢能制备与集成应用方面获得了实质性进展。记者在现场看到，电解槽、气液分离装置、储氢单元和燃料电池系统已经被高度集成在一个小型单元里。这套设备还优化了电热耦合流程和模块间协同控制策略，使得能量转换效率有所提升。 刘敏博士告诉记者：“这次投运的紧凑型系统非常适合城市近郊、工业园区和海岛等土地资源受限、用能需求集中的场景。”他表示，这个项目突破了传统制氢设施选址困难的问题。随着我国“双碳”目标的深入推进，氢能作为清洁能源载体，在能源转型中的地位越来越重要。这项技术创新不仅体现了我国在氢能装备制造和系统集成方面的能力，也为未来可再生能源与氢能协同发展提供了范例。 刘敏博士介绍说：“我们在电解效率提升、安全控制和热管理集成等关键环节实现了多项技术突破。”这些技术的成功应用为构建安全高效低碳的现代能源体系注入了新动能。这个项目在有限空间内保持了高效稳定的运行性能，为可再生能源的就地消纳与氢能多元化应用开辟了新路径。 国网浙江电科院刘敏博士把这个工程概括为：通过模块化设计解决了空间瓶颈问题。“这个集装箱式模块让绿氢制造更加灵活适应各种场景。”刘敏博士说道，“我们通过对设备进行集约化设计不仅节省了占地面积还提高了整体能量转换效率。” 这个工程的成功不仅提升了能源基础设施的灵活性与适应性，也表明通过技术创新能够突破清洁能源发展中的空间与效率约束。“随着这类技术的进一步完善与推广，”刘敏博士补充道，“绿色氢能有望在更多场景中扮演重要角色。”