昌吉市企业加快数字化转型升级 从传统制造迈向智能制造新阶段

问题——传统制造环节“人多、强度大、波动多”的痛点亟待破解。

长期以来,不少中小企业依赖人工搬运、人工分拣和肉眼质检,面对订单批量小、交付周期短、质量要求高的新趋势,生产效率与一致性难以兼顾,用工成本上升、管理粗放等问题逐步显现。

如何在有限投入下实现降本增效、稳定品质、拓展新业务,成为企业提升竞争力的关键课题。

原因——需求侧倒逼与供给侧技术成熟共同推动升级。

随着消费市场对个性化、快速交付的需求增加,制造业从“规模扩张”转向“效率与品质”竞争;与此同时,工业机器人、自动搬运、机器视觉检测等技术在成本、可靠性与易用性上持续提升,为中小企业分步改造提供了可行路径。

地方层面的政策引导与服务配套,也降低了企业试错成本,增强了“敢转、会转、能转”的信心。

影响——从生产效率到业态创新,数字化改造释放多重效益。

3月15日,在新疆金版印务有限公司生产车间,胶钉龙自动打包线末端新加装的智能码垛设备持续运转,机械臂完成抓取、堆叠与整齐码放,自动搬运设备在车间内按既定路线调度成品流转。

企业负责人侯正军介绍,过去需要多人协同的工序,如今转为以设备作业为主,员工更多承担监测、调试和工艺优化等工作,劳动强度下降,人员配置更精简,生产节拍更可控。

质量管控方面,机器视觉在线检测与印后质量分析设备对样张进行实时监测,能够对常见缺陷及时预警,并通过数据分析形成报告,为操作参数优化提供依据。

平版印刷技师叶志强表示,新系统减少了损耗与返工,有助于把质量波动前移到过程控制中。

企业也提出下一步将推进管理系统升级,逐步打通订单、排产、设备与质量数据链路,以数据驱动生产组织与资源配置,提升设备感知与协同水平。

更值得关注的是,智能化不仅发生在传统车间,也延伸到文化创意领域。

新疆三力智能科技有限公司围绕工业机器人集成应用,面向非标柔性制造场景开展技术攻关,并探索建设机器人文创基地。

在基地内,机器人通过拟人化操控技术完成书写创作,实现现代技术与传统技法的融合。

公司副总经理何霞表示,该技术原本服务于焊接、切割、打磨、喷涂等工艺,如今在文创设计制作中形成新的应用方向,并尝试为创作成果建立可追溯的数据化资产库,推动工业技术与文创产业“双向拓展”。

对策——以“示范带动+平台支撑+要素保障”提升转型可持续性。

业内人士认为,中小企业数字化转型需要循序渐进:先从自动化程度高、收益明确的环节切入,如搬运、码垛、检测等,再逐步延伸到计划排产、质量追溯与能耗管理;同时要强化数据标准、设备互联与安全管理,避免“设备上新、数据断点”。

昌吉市以“政策引导、平台支撑、示范引领、服务保障”为抓手,推动企业在诊断评估、方案实施、验收提升等环节形成闭环。

截至目前,昌吉市共有自治区级创新型企业47家、“专精特新”中小企业21家,已有38家企业通过数字化转型验收,带动效应正在显现。

前景——由点及面推进“智造”生态成形。

随着更多企业完成从单机自动化到产线协同、从经验管理到数据管理的跨越,昌吉市有望在印刷包装、装备制造等领域形成可复制的转型路径,并通过工业机器人应用扩展新场景、新业态。

下一阶段,围绕系统集成能力、复合型技能人才、供应链协同与数据安全等关键环节持续发力,将成为提升产业韧性与竞争力的重要支撑。

从“制造”到“智造”,昌吉市中小企业的数字化转型之路,既是对传统生产模式的突破,也是对未来产业生态的探索。

在政策与技术的双重驱动下,数字化正成为企业提质增效的核心引擎,也为区域经济转型升级提供了可借鉴的样本。

这一变革,不仅关乎企业生存,更关乎中国制造业在全球竞争中的新定位。