公司给精密合金产线搞了个大改造，从2025年5月开工，一直忙活到2026年3月才彻底完工。这次升级就是为了把设备的效率翻一番，让生产经营稳上去。 他们先把主体轧机的运行状态调好了，经过几个月的奋战，解决了传动、电气还有液压系统近百个毛病，把电气不稳、液压波动这些老大难都给治好了。在轧机平稳运转的基础上，他们又给加热炉动了大手术。公司之前给推钢加热炉做了“瘦身”，给这次改造打下了基础。现在他们对轨道、炉体耐材还有燃烧系统做了大革新，这下不光解决了堆钢和能耗高的问题，还省了不少钱。 经过四次联动热试成功，热轧系统算是彻底自主升级完成了。团队没闲着，一边干一边学一边改。他们干了八项活儿：炉体状态确认、炉温均匀测试、生产节奏定下来、坯料尺寸固定好、轧制品种多起来、能源优化做对比。最后带材的成材率大幅提升，生产效率翻倍，能耗也降下来了。 按照公司的战略定位，这次改造主要是为了恢复功能、补齐短板还有升级功能。大家把目标定在了打造规模化的精品产线上头。“抓中间、促两端”的生产理念落地关键就在于提高热轧系统的效率。 东特股份精密合金产线热轧系统全线自主改造升级完成了，还顺利调试运行起来。这就说明公司的存量资产成功变成了增量效益，给高端精密合金生产加足了油。以后公司就能更有力地去应对市场竞争了。