宁夏今飞轮毂有限公司拿出1.8亿元搞技改，把企业带进了智能制造的新时代。这家在宁夏干轮毂制造的企业，转型动静这么大，一下子成了大家都在看的焦点。经过两年的折腾，光是投钱就超过了1.8亿元，硬是把传统作坊给彻底改造成了智能工厂。不光是机器换了新的，干活的模式、管人的法子还有赚的钱都变了样。 走进车间就知道现在跟以前大不一样了。以前工人拿着锤子干的活儿，现在全靠机械臂去抓去搬。一套数字化的系统在后台盯着每一道工序，每一分钟都不会放过。企业老大说，有了这些智能设备，生产线的参数可以在线调得更精准，质量稳了产量也上去了，钱也没多花。 这次改造到底厉害在哪儿？主要体现在三个关键环节上。先说铸造车间，以前一个人守着一台机器，现在搞“一人四机”，干的人少了一大半（超过50%），但一天能干的活儿却多了三成（近30%）。更吓人的是用电更省了，单位产品能耗直接掉了一半多（超50%），单台机器一天能造276个轮毂。数据还能实时传到电脑上，让决策的人心里更有数。 机加工车间的变化也很惊人。自动化的设备一通操作，单机一天能从360件干到480件。工人不干体力活了，省下来的工资够不少开销（用工成本降低超过50%），用电也更省了（单位能耗下降60%以上）。涂装这道工序更是全凭机器控制参数，质量追根溯源一点错都查不出来。 这种改造不光是为了多赚钱这么简单。企业搭了个数据实时采集的系统，把整个生产过程全给管起来了。现在做决策不用瞎猜了，数据说话最靠谱，从靠经验干活变成了用数字说话。 站在行业外面看，今飞轮毂的做法很有借鉴意义。西北地区的工厂以前都没这么干过。他们没花大钱乱买设备，而是在有限的投入下实现了效率、质量和效益的三赢，这就叫因地制宜的路子。这说明做数字化转型不能光想着换机器，得把流程重来一遍，管理方法也得创新。 为了省钱省电，企业特别在意节能技术。把设备参数调优、把余热利用起来、用省电的家伙什儿……产能翻倍了能耗反而下去了，这种绿色发展的样子很值得其他高耗能企业瞅瞅。 这个宁夏今飞轮毂的故事告诉大家，“智造”是怎么把老产业给盘活的。以后大家搞新型工业化的时候都得记住：得拿数据当核心、得盯着效益去干、得留着绿色的底色。这种改法不仅让自己更能打了，也给周边的制造业发展攒下了后劲。以后越来越多的厂子都会加入进来，咱们国家的制造业往高处走、往智能方向走的步子肯定会更稳当。