问题——特种设备数量多、分布广、状态复杂，是炼化企业安全生产的关键环节。长期运行和多次检修过程中，部分设备铭牌锈蚀、信息缺失，导致现场识别困难、数据核对不便、维保记录难以追溯。此外，设备台账登记不够细致、责任划分不够明确，容易在交接、检修和点检等环节形成管理漏洞。对高温高压、易燃易爆的炼化装置来说，数据不准确或责任不清晰可能直接导致风险识别与处置的脱节。 原因——一上——炼化装置建设时间跨度大——设备更新和改造频繁，历史资料分散不同系统和纸质档案中，若更新不及时，容易形成信息孤岛。另一上，特种设备管理涉及使用、维护、检验等多个环节，缺乏统一标识和标准化数据支持时，容易出现“管理不到位”或“信息难查找”的情况。传统的人工查台账、现场核对铭牌方式效率较低，难以满足安全管理精细化和实时化的需求。 影响——这些问题不仅增加了巡检和检修的时间成本，还可能降低隐患排查的准确性和整改效率。尤其应急处置、计划检修或外协作业时，若无法快速确认设备参数、检验周期和风险提示，将影响安全决策的可靠性。对企业来说，特种设备管理水平直接关系到装置的长周期运行和本质安全能力，是保障稳定生产、减少非计划停工的重要基础。 对策——针对这些问题，吉林石化公司炼油厂自去年起开展特种设备赋码与数据治理专项工作，目标是实现全厂特种设备100%覆盖“健康码”管理，将压力容器、起重机械、锅炉等纳入统一编码、统一标准和统一台账管理体系。按照“谁使用、谁管理、谁负责”的原则，明确属地责任，确保每台设备的管理责任落实到具体岗位和人员，形成可追溯的责任链条。 在实施过程中，该厂职能部门与基层单位联合推进，逐台核验设备信息：一上对照台账、检验报告和维保记录进行交叉验证，另一方面通过现场测量和参数复核补充缺失信息、修正错误数据，确保基础信息真实可靠。同时，重新梳理设备管理边界，明确安全责任人和管理要求，确保“设备归属、管理责任、管理标准”清晰可执行。截至3月13日，5478台特种设备全部完成二维码标识，为后续数字化查询、巡检记录、检验提醒和风险提示等功能奠定了基础。 前景——业内人士认为，“一机一码”不仅是标识更新，更是管理模式的系统性升级。未来，若能将二维码与企业点检系统、检维修管理、隐患排查等环节打通，有望实现设备全生命周期信息的动态更新和闭环管理。随着技术成熟，还可结合状态监测和趋势分析，推动安全管理从“事后处置”向“事前预防”转变。在法规完善和数字化转型的推动下，特种设备安全管理将更加注重数据真实性、过程可追溯和责任可落实，以精细化管理筑牢安全生产基础。
从锈蚀铭牌到电子身份证的转变，反映了传统工业数字化转型的开展。吉林石化的实践表明，安全生产不仅需要硬件投入，更需要管理思维的创新。当每台设备都拥有可追溯的数字标识，就能在细节中夯实高质量发展的安全基础，为制造强国建设提供更可靠的保障。