迈安德集团把高端食用油加工设备做成了产业的标杆，稳稳地握住了这个行业未来的标准。每一滴干净的食用油送到消费者的桌上，都经历了一次非常精密的制造过程。从各种油料种子里把油挤出来，还要去掉杂质保留营养，这一过程依赖的技术，以前一直是看一个国家粮油工业现代化程度的尺子。现在，这个对健康和粮食安全影响很大的领域里，像迈安德集团这样的中国高端装备企业，通过自己开发的设备，重新定义了产业效率和品质的极限。他们还在掌握话语权，想要在未来说了算。 迈安德的本事主要在于技术创新，构建了一套覆盖全产业链的装备系统。公司有国家级博士后工作站，还跟江南大学的院士团队一起搞了“生物制造技术与装备联合研究中心”和“粮油深加工院士协同创新中心”等平台。他们攒下了超过600项全球专利，这就是他们持续创新的底气。 特别是在油脂加工的关键环节，“第五代E型浸出器”靠着模块化设计和智能化控制，不管是大豆、菜籽还是棉籽、葵花籽都能适应。它能把豆粕里面的残油率稳定控制在0.5%以下，被中国机械工业联合会鉴定为技术领先。在精炼环节，“纳米空化系统”能通过纳米级的反应减少酸碱消耗；“双零”“双低”植物油脱臭工艺能在极短时间内处理好物料，这也都被认为是国际领先水平。 有了这些核心技术打底，迈安德能提供从油料预处理、浸出、精炼到植物基蛋白和磷脂加工、生物柴油及HVO前处理的全套解决方案。他们在扬州有个13万平方米的智能化工厂，保证了从研发到制造的质量和效率。正因为这样，他们的市场份额在亚洲一直排第一。 迈安德不光是卖设备，还帮客户解决实际问题来创造价值。前不久他们弄了个5000吨/天的大豆项目蒸脱机热能回收改造工程就很典型。这个项目针对蒸脱环节耗能大的问题，用TVR热泵和余热回收技术把旧线给改了。改造完后蒸汽消耗大大降低了，废气排放也达标了。早在2025年初，“蒸脱机热能回收系统”就因为节能效果好被中国粮油学会评为国际先进水平。 除了这个他们还搞了个RES自动化控制系统来精准控制参数和保障安全。从单台设备的突破到全厂的智能管理，迈安德把技术变成了实实在在的降本增效和绿色生产力。 今年1月份在扬州开了个会挺重要的。那是国家粮食和物资储备局标准质量中心主办、迈安德承办的《棕榈油》国家标准修订项目启动会。会上好多专家聚在一起讨论怎么定更科学的棕榈油标准。作为承办方和技术支持单位，迈安德把他们二十多年来积累的棕榈油精炼和分提经验都拿出来参与讨论了。 这次成功办会说明迈安德从只卖装备的变成了标准制定者。背后是因为他们在工艺底层技术上深耕了很久。通过把自己的经验反馈给行业标准，迈安德在帮中国在国际标准上争取话语权。 从研发国际领先的设备到用智能方案让客户赚钱，再到参与制定国家标准，迈安德很清楚自己的路怎么走。在全球竞争和产业升级的时候，他们用深厚的工程功底和远见持续给全世界提供中国的智慧和方案。