2018年的时候，世界经济论坛发起了“全球灯塔网络”这个项目，目的就是要找在第四次工业革命里技术用得特别好的企业。西门子南京工厂这次是作为生产效率的典型，和德国的安贝格、爱尔兰根、菲尔特还有中国成都这些厂子一起，拿到了第五家“灯塔工厂”的名头。这说明这个厂在数字化转型和搞先进制造方面已经站在了世界最前头，也给中国高端制造业的高质量发展立下了一个新标杆。 这个南京工厂被称为“原生数字化工厂”，意思是在盖厂房之前，整个设计、规划和测试都先在电脑上的虚拟环境里做好了。西门子股份公司管理委员会成员、数字化工业集团的首席执行官奈柯说，这种“数字优先”的做法不仅让盖厂快了、省钱了，还能保证像疫情这种复杂情况下也能按时开工，显出了数字化策略的远见和抗风险能力。 南京工厂是西门子在德国以外做得最大的数控系统、驱动器和电机研发生产基地。面对客户要得花样多、订单老变、交货还得快这些难题，他们搞了一套全面的数字化方案。厂里到处都是端到端的数字孪生技术，把设计、生产规划一直到制造执行全流程都在电脑里做了映射和优化。模块化的自动化设备加上制造运营管理系统，让生产线变得很灵活。 更关键的是，工厂里落地了50多项人工智能应用。这些技术凑一块儿，效果非常明显。数据显示，跟2022年刚投产后比起来，到了2024年，给客户的交货时间缩短了78%，产品上市的时间缩短了33%，干活的效率提高了14%，机器坏的次数也下降了46%。在环保方面，碳排放和能源消耗加起来减少了28%，钱也赚了环境也保住了。 西门子中国董事长肖松博士说，他们的工厂一直是新技术的试验田。南京工厂从一开始就用数字孪生起步，后来又不断用上人工智能。他觉得这是在把虚拟世界的技术带向现实世界。肖松博士相信南京工厂会继续做好这个平台，把新东西变成实实在在的工业价值。 世界经济论坛的评委们特别认可南京厂，主要看的就是他们一直在搞数字化转型、把运营效率搞得很高、还有把人工智能用得很有实质性成果。厂里通过数字手段成功应对了每隔四周就得重新排生产线来接不同订单的局面，把交货时间从45天压缩到了10天。这就显示出很高的灵活性和韧性。 西门子南京工厂进了“全球灯塔网络”，不光是表扬他们自己做得好，也说明中国制造业在把数字技术和实体经济结合起来、往智能化和绿色化走的路上走得很踏实。它作为一个“原生数字化”的样板，用数字孪生和人工智能来驱动生产的做法给全世界的制造业转型提供了参考。这预示着未来工业会更依赖数据、算法和虚拟仿真的深度融合，来搞出更高效、更灵活、更环保的生产方式。这个荣誉能激励更多人去创新应用技术，一起把全球先进制造业的未来画面给画出来。