要是精细化工企业SIS联锁没给投用，其实是件挺让人犯愁的事。毕竟，这通常被看成是重大隐患。要是动不动就去搞什么摘除和投用申请，时间一长，大家伙儿都容易麻痹大意，反而不利于咱们安全仪表系统的管理。不过，我们也可以换个思路，把“触发条件”给它改改，让它既合规又管用。 精细化工的企业情况和那些大化工不一样，它们大多搞的是釜式反应，比如间歇、半间歇反应釜（图一）。一般来说，这类反应釜的SIS设置联锁回路差不多长这样（图二）。你看出来没？反应釜上装的SIS设置和它具体生产的工序还有产品有很大关系。可能就只有在做聚合反应那几步才需要设联锁，别的步骤根本没必要；可问题是，除了聚合这一块，别的工序万一出点什么幺蛾子——像温度飙得太高、搅拌电流不对、压力又爆表之类的——这些情况虽然没导致反应失控，但如果SIS联锁还在那不管不顾，那企业就没办法正常运转了。 现在的很多企业一般是怎么应对的呢？简单粗暴地“摘除联锁”。有两种办法：一种是人工摘除，手续办完后工程师去操作；另一种是自动摘除，在BPCS顺控执行到反应步骤时把SIS给“投上去”，等反应做完再“摘下来”。这两种方法都有大问题。第一种累人又费纸，天天办流程，时间长了大家都懒得管；第二种虽然通过顺控确保了SIS参与进来，但缺了管理规定必须要的申请流程，照样不行。 那该怎么办？理论上说，SIS这玩意儿一旦装上就不能随便停。基本过程控制系统BPCS和安全仪表系统SIS的关系就好比一个是干活的（BPCS），一个是站岗的（SIS）。干活的累了可以歇歇，但站岗的必须得一直站着不能走。为了不让站岗的SIS脱岗，咱们可以改改它的触发条件。比如在信号端再加个“顺控反应步骤”的状态检查（图三）。这样一来，不管反应釜是在干活还是停下来状态，SIS都保持在投用状态“站岗”，只盯着聚合反应时温度、压力和搅拌电机的故障去做处理；至于别的生产步骤里的参数变化，它就当个旁观者看着就行。这样既简化了管理，又符合国家要求。 大家还得知道点背景知识。化工企业里的BPCS和SIS其实是“洋葱模型”里的两个独立保护层。这两层皮能不能正常运转，直接决定着装置能不能平稳运行和反应失控时能不能及时止损。所以现在考核精细化工企业的时候，看这俩系统的投用率就是个很重要的抓手。 《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》里说得很清楚：“四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。”一旦发现运行的SIS系统被摘除没投用，就会被判定为“重大隐患”。 中国化学品安全协会在这方面可是很重视的！