曾经，宁德时代中州基地的动力电池PACK生产线上，工人冒着高压危险插拔插头，质量完全依赖运气。这个高风险环节现在交给了一个名叫“小墨”的AI机器人。它在2025年12月正式上岗，负责EOL和DCR两项测试的高压插接作业。现在“小墨”能把这个活儿做得比人还稳，不仅速度快，还能保证99%以上的零故障率。 机器人为什么这么厉害？因为它靠AI具身智能获得了“手感”。通过感知来料位置的微小偏差，“小墨”会动态调整插拔力度，既不伤电池又能连接牢靠。这种“柔性”能力让传统自动化设备望尘莫及。宁德时代敢把这道工序交给机器人，是因为它容错率高且节拍合适，不会因为一次失败就瘫痪整条生产线。 这个项目之所以成功，是因为千寻智能选对了突破口。他们挑出了近200道工序中最难的部分，用真实工业数据反哺模型迭代，把具身智能从实验室里的Demo变成了真正可靠的工业产品。随着2026年初近20亿元融资到账、估值破百亿，“小墨”不再是实验室里的展品，而是柔性制造时代一个活生生的案例。它为行业打开了一条可复制、可推广的智能制造新路径。 在这个过程中，宁德时代实现了从人工“高压冒险”到零故障量产的飞跃。01 从人工“高压冒险”到零故障量产在宁德时代中州基地，一条全球首条人形具身智能机器人规模化落地的新能源动力电池PACK生产线于2025年12月正式投产。千寻智能自研的“小墨”或“墨子”机器人被放在最关键的位置——负责电池包下线前的最终功能测试插接。 过去，这一环节长期依赖人工，数百伏高压插头需要人工插拔，打火风险高、效率波动大、质量靠运气。如今，机器人接过“接力棒”，把风险留给自己，把稳定留给电池。0299%成功率背后的“手感”秘密机器人每天要完成EOL（下线检测）与DCR（直流内阻测试）两道工序的插接作业。简单说，就是把高压测试插头精准插进电池包指定接口，完成出厂前的性能验证。 累计生产近千块电池，零故障插接成功率稳定在99%以上作业节拍追平甚至超过熟练工人这些数字背后，是机器人像人一样“有手感”——实时感知来料位置偏差、动态调节插拔力度、确保连接可靠又不伤部件。传统自动化设备最怕“柔性”，而“小墨”用数据证明，AI具身智能可以补上这块短板。03工业可靠性跨越的“样板间”这条产线之所以敢让机器人“上阵”，是因为电池插拔检测工序容错率高、节拍合适，既能验证机器人真实能力，又不会因一次失败导致整条线停摆。 千寻智能把近200道工序里最难啃的“骨头”挑出来做突破口，用真实工业数据反哺模型迭代，最终让具身智能从“技术可行”跃升到“工业可靠”。 随着2026年初近20亿元融资到账、估值破百亿，“小墨”不再只是实验室里的Demo，而是柔性制造时代罕见的“非Demo”样本——为行业打开了一条可复制、可推广的智能制造新路径。