问题—— 涩北气田是甘青藏地区天然气供应的关键枢纽，承担着稳产增供和季节性调峰等重要任务；近年来，随着产能建设加快，新井投产、管线配套、站场改造等作业同时推进，现场常面临工序复杂、接口多、施工队伍多等问题。这种情况下，产能建设中容易出现“等工序、等协调、等验收”现象，导致新井从完钻到投产周期延长，影响产能释放效率。 原因—— 业内人士指出，产能建设提速的难点并非单一环节效率不足，而是多专业、多单位协作不畅。一方面，钻前准备、钻机搬迁、管线焊接、设备安装、联调联试等环节链条长，任一节点延误都会拖累整体进度；另一方面，传统管理模式对工序的时间、质量和责任边界界定不够清晰，缺乏统一的考核标准，容易造成责任分散、进度失控和质量难以保障。 影响—— 在需求增长和保供压力加大的背景下，产能建设效率直接影响产量释放、成本控制和安全质量。周期过长不仅延缓新井贡献产量，还会增加协调和等待成本，加剧交叉作业风险，进而影响稳产增供和冬季保供能力。作为区域保供的“压舱石”，涩北气田的效率提升具有广泛意义：既能增强供气保障能力，也能为高原复杂环境下的油气开发提供可借鉴的管理经验。 对策—— 针对这些问题，青海油田采气一厂创新管理方式，推出以“工时法”为核心的精细化管理模式：将钻前准备、钻机搬迁、管线焊接、设备安装等流程拆解为数十个关键工序，明确每道工序的标准工时、质量要求和责任主体，形成“工序清晰、标准明确、责任可追溯”的管理闭环。同时，通过动态跟踪和实时考核，将进度、安全、质量要求落实到班组和岗位人员，推动施工组织从被动等待转向主动衔接。采气一厂有关负责人表示，该模式为每道工序设置了“计时器”和“责任单”，在确保安全质量的前提下，最大限度压缩等待时间，提升协同效率。 数据显示，“工时法”实施600多天后，涩北气田新井投产周期从平均15.8天缩短至8.6天，施工效率提升超45%。标准化和清单化管理还减少了流程随意性，增强了质量一致性和现场可控性，为安全生产提供了制度保障。 前景—— 下一步，青海油田将优化这一管理体系，形成可复制推广的产能建设模式，并逐步向其他区域拓展。业内人士认为，在油气开发进入“提质增效、稳产增供”的关键阶段，通过管理创新提升效率，有助于更快将投资转化为产量。随着“工时法”与数字化监测、标准化施工等手段结合，高原复杂条件下的产能建设有望实现更高水平的统筹组织，为区域能源安全和民生用气提供更强支撑。
产能建设提速的关键不仅在于设备和人力投入，更在于流程优化和制度创新。青海油田在涩北气田探索的“工时法”，通过量化时间标准和责任体系打通工序链条，展现了精细化管理释放效率的潜力。未来，推动管理方法的标准化和可复制性，将把效率提升转化为长期稳产保供能力，为能源安全和民生用气提供更可靠保障。