皮带输送把原料送配料仓，如果矿石堆得过高，转速飞快的皮带就会卡住，电机负荷一下子飙高。轻则跳闸，重则把电机烧毁。受磨损影响，皮带磨出沟甚至断裂，停机检修耗时许久。为了解决这个问题，自动化室领导决定给这个问题来个彻底解决，防止矿石堆积成灾。大家想方设法地翻找现场库存物品，打算用最简单的开关和传感器来做一个最聪明的设计。 铁前事业部原料区把这个问题当做攻关清单里的头等大事。这样一来，在矿石刚刚堆积的时候就把皮带停下来。为了实现这一目标，大家决定对现有的开关和传感器进行改造，并不需要购买昂贵的硬件设备。第一套装置，也就是方案A，机头或者机尾加装了LX19-01手动开关。安装方式是把一块勺形铁板焊在开关柄上。在正常情况下，勺口朝下，一旦矿石堆把勺子压平，开关就切断了皮带控制回路。这个回路还串联着跑偏保护功能，一有情况发生，跑偏报警和堵料报警同时发出声响通知岗位工。 第二套装置，也就是方案B，在料斗上使用LSB-1型料斗上限位装置和抱闸同步驱动叶片转动。如果物料卡住叶片导致转速下降时，限位开关断开，通过总线把堵料信号送到PLC。PLC系统稍作延时调整后触发停车动作。这个过程不需要增加任何新的传感器，只需要把现有信号拼出新的逻辑即可。 两个月来两套装置轮流站岗工作状态良好，开关动作灵敏度达到100%，彻底解决了皮带堵料的问题。结构简单：只需要焊接一块铁板并连接几根线就可以搞定。经济实惠：零备件采购成本低廉，后期只需定期清理即可。操作方便：岗位工只需要留意警报声即可，不需要做任何额外设定。 现在班组里员工都说以前最怕堵料发生，现在反而盼着它发生呢！因为只要矿石一堆积起来就立刻发出警报声告知岗位工电机安然无恙、皮带寿命延长、生产线节奏稳如磐石。