问题——制造业大省如何竞争加剧中实现价值跃升；作为我国制造业重镇，广东既面临传统制造成本上升、需求快速变化带来的压力，也迎来数字技术和新产业加速突破的机遇。如何把规模优势转化为质量优势、把产业链优势延伸为价值链优势，关键在于推动制造业与生产性服务业深度融合，让企业从“只卖产品”向“产品+服务+解决方案”转变，并以智能化、绿色化提升全要素生产率。 原因——从市场逻辑变化到技术范式迭代的双重驱动。一上，消费与产业需求由标准化转向个性化、由一次性交付转向全生命周期服务，倒逼制造企业增强对需求的快速响应能力。另一方面，数字化、网络化、智能化技术持续突破，推动研发设计、供应链协同、生产运维和售后服务加速线上化、平台化、智能化。叠加国家层面对服务型制造的持续推进，制造业“长出服务能力”成为产业升级的重要方向。 影响——“制造+服务”融合正重塑产业组织方式与区域竞争力。服务嵌入产品全生命周期，有助于制造企业把竞争从价格转向质量、品牌与效率，延长产业链条、提升附加值；工业设计能力增强，将推动产品从“能用”向“好用、好看、好体验”升级；数字化平台与链式改造带动上下游协同——可降低中小企业转型门槛——形成更具韧性的产业生态。对地方而言，该转型有利于巩固制造业底盘、培育新质生产力，并为现代化产业体系建设提供新支撑。 对策——以模式创新、设计引领、链式改造和人工智能赋能形成组合拳。广东有关部门提出，推动服务型制造发展重点抓三上工作：其一，推广服务型制造新模式，促进企业从“生产导向”向“客户导向”升级，推动制造与服务协同发力。针对中小企业数量多、分布广的实际，探索以平台连接需求、分解工序、协同多厂的组织方式，推动供需对接更精准、交付更灵活，实现从“产什么卖什么”向“要什么造什么”转变。其二，做强工业设计，强化创新载体建设与人才培育，提升产品竞争力与品牌塑造能力。通过完善设计平台体系、组织赛事培训等方式，推动企业把设计从“外观优化”扩展到“体验提升与系统创新”，加快从“世界工厂”向“世界设计高地”迈进。其三，推进数智化链式改造，依托跨行业跨领域平台与转型促进中心，形成“平台+中心”的综合服务能力，为企业提供技术、资金、人才等一站式支撑，带动龙头企业与上下游一起转、一起升，避免数字化转型“单点突破、难以复制”。 更具前瞻性的布局于以人工智能为核心引擎，推动重点产业智能化跃升。广东明确将推进人工智能全域全时全行业高水平应用，建设行业大模型、场景专用小模型和智能体，并实施“人工智能+制造”专项行动，面向家电、汽车、电子信息、石化化工、建材等细分领域以及产业园区开展赋能。面向“十五五”时期，广东还将以技术改造和绿色制造体系建设为抓手，推动智能化与绿色化同向发力，实现“智造”更绿色、“绿色”更智能。同时，高标准编制制造强省对应的规划，统筹传统产业转型升级与新兴产业壮大、未来产业布局，聚焦新能源、新材料、智能网联汽车、智能机器人、医药和医疗器械、集成电路、低空经济、生物制造等方向，加快形成新赛道、新动能。 前景——从示范带动到体系化推进，广东有望形成可复制的融合发展样板。随着行业大模型与场景化模型在研发、工艺优化、质量检测、设备运维、供应链管理等环节落地，制造业的决策效率与生产效率将继续提升；服务型制造的深化，将推动企业在设计、交付、运维、增值服务等环节形成新的利润增长点；“链式改造”带来的协同效应，将增强产业链稳定性与抗风险能力。下一阶段，如何在数据要素流通、应用场景开放、人才供给与标准体系建设各上形成更强支撑，将成为决定融合成效的关键。总体看，广东以“制造+服务”协同为路径、以人工智能赋能为抓手，正加快把产业基础优势转化为高质量发展的系统性优势。
从"世界工厂"到"智造服务高地"的转变，不仅关乎区域经济竞争力的重塑，更是中国制造走向高质量发展的关键一步。广东的实践表明，只有将技术创新、模式创新与制度创新深度融合，才能在新一轮产业革命中赢得主动。这场产业变革，正在重新定义"制造"的价值内涵与发展方向。