有一家大型抗生素原料药生产企业，产量超过了1000吨。他们在发酵、提取还有精制这几个环节里，会冒出不少含有挥发性有机物（VOCs）和异味的废气。因为原来的处理设备老掉牙了，处理效果大打折扣，根本达不到新的《制药工业大气污染物排放标准》GB37823-2019的要求，所以赶紧要把废气处理系统升级换代。 这些废气主要是从三个地方冒出来的：发酵工段里有乙醇、丙酮、异丙醇这些有机溶剂，浓度大概在800到1200毫克每立方米；提取工段剩下的二氯甲烷、乙酸乙酯萃取剂浓度也在500到800毫克每立方米左右；干燥工段则飘着点粉尘和少量的有机挥发物，粉尘浓度大约是200毫克每立方米。总的排风量定在了每小时3万立方米，温度在40到60摄氏度之间，相对湿度保持在70%到80%。 针对这些特性，我们给他们设计了一个“预处理 沸石转轮浓缩 蓄热式燃烧（RTO）”的组合方案。具体流程是先把干燥产生的废气用旋风除尘和布袋除尘两步把颗粒物去除得干干净净，差不多能把99%的东西都拦住。然后所有废气混在一起经过冷凝器降温到40度以下，顺便带走点水汽和可以变成固体的有机物。接下来就是沸石转轮上场了：预处理完的废气经过吸附区把VOCs给吸进去净化掉达标排放；吸满了的转轮就去脱附区用180到200度的热风吹一吹，吹出高浓度的废气去做下一步处理。最后这些浓缩后的废气进入RTO炉子里面，在760度以上的高温下把有机物氧化分解了。这炉子的热回收效率能做到95%以上呢。 等到系统稳稳当当运行起来一查数据：VOCs总去除率直接冲到了98%以上，排放浓度被死死压在30毫克每立方米以下；非甲烷总烃也没超过50毫克每立方米；颗粒物更是不超过10毫克每立方米。厂里那股难闻的怪味彻底没了影子，也没人再抱怨气味大了。这一年下来光是VOCs就给减排了大概150吨，环保效益那是相当显著啊。