（问题）可穿戴设备正加速进入医疗健康、运动管理和日常通信等场景，但“续航焦虑”仍是影响体验、限制功能扩展的主要瓶颈。当前主流产品多依赖锂电池与有线/无线充电，频繁充电不仅打断连续监测，也制约设备向更轻薄、更柔软的形态发展。尤其健康监测领域，设备需要长时间稳定运行，一旦供电中断，数据连续性和服务可靠性都会受影响。 （原因）热电发电可将温差直接转化为电能，被认为是可穿戴自供能的重要方向：人体皮肤温度通常高于环境温度，理论上可提供持续能量。但落地难点不在“能不能发电”，而在“能否在足够薄、足够舒适的前提下高效发电”。传统薄膜结构太薄，热量更容易沿垂直方向快速穿透并散失到空气中，难以在器件内部形成稳定、可利用的冷热梯度，发电效率因此受限。为拉大温差，过去常通过折叠材料或使用较厚的三维柱状结构增强热交换，但随之带来体积增大、佩戴不适、柔韧性下降等问题，与可穿戴对轻薄贴合的需求相冲突。 （影响）在可穿戴市场持续增长、应用从消费电子向医疗级管理延伸的背景下，如果能在不牺牲舒适度的情况下实现更稳定的自供能，可能带来多上变化：一是延长连续工作时间，提高心率、体温、睡眠等监测的连续性和可信度；二是减少对外部充电条件的依赖，降低维护频次，提升使用黏性；三是推动产品形态继续演进，为柔性电子、皮肤贴片式传感器等提供更匹配的电源方案。同时，这也可能对供应链提出新要求，包括材料体系、印刷制造工艺以及模块化集成能力等。 （对策）针对薄膜热电器件“薄则难形成温差、厚则不够舒适”的矛盾，首尔大学团队提出“伪横向热电发电器”设计，通过重构结构与热管理路径，使器件在保持完全扁平的情况下仍能建立温差并输出电能。其方法是：在可拉伸硅胶基底的特定区域嵌入导热铜纳米颗粒，引导人体热量不再主要向外界垂直散失，而是在材料表面方向形成更明显的横向热流，从而在同一平面内形成相邻的冷热区域。借此，器件在结构上模拟了热流与电流呈直角分布的效果，使温差更多由结构设计获得，而非依赖加厚堆叠。研究团队还采用油墨打印等工艺制备器件，强调柔韧性与可拉伸性，并提出模块化组装思路，以适配不同尺寸与形态的穿戴产品，为规模化生产提供思路。 （前景）从路线看，利用人体热量实现“无感供能”契合可穿戴产业的长期方向，但要走向广泛应用仍需解决多项关键问题：其一，发电功率与稳定性要能匹配实际负载，尤其连续监测、蓝牙通信等场景对瞬时功耗和供电稳定性要求更高；其二，材料长期贴肤的生物相容性、耐汗液腐蚀能力及机械疲劳寿命需要更系统的验证；其三，与现有电源管理芯片、能量存储单元（如微型电容或小型电池）的协同设计将直接影响终端体验；其四，规模化制造中的一致性、良率与成本控制同样关键。综合来看，若扁平化、柔性化、可印刷制造的热电电源能在功率密度与可靠性上持续提升，可能率先在低功耗健康监测、皮肤贴片传感器、运动数据采集等场景落地，并逐步向智能手表等更高功耗终端扩展。
随着更多创新跨过从实验室到产业化的门槛，人类与技术的互动方式也在变化；这项研究表明，突破关键瓶颈不仅依赖材料进步，也需要结构与系统层面的设计创新。在可穿戴设备迈向“无感供电”的过程中，如何让基础研究更高效地转化为可用产品，正在成为全球科技竞争的重要议题。