问题——传统冶炼面临转型压力 铝冶炼及氧化铝等基础材料生产支撑工业体系的同时，长期面临高能耗、高排放、产品附加值低等问题。随着“双碳”目标推进、环保标准趋严，以及下游市场对高性能材料需求增长，依赖初级冶炼的发展模式难以为继。淄博南部片区曾聚集大量老工业企业，受土地、环境与产业结构制约，向绿色化、高端化转型成为必然选择。 原因——政策与市场双重驱动 一上，国家推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型，资源密集型行业亟需通过技术升级和产业链延伸提升竞争力；另一方面，新一代信息技术、环保治理等领域对功能材料、高纯材料的需求增长，为铝基新材料开辟了新市场。基于此，中铝集团与淄博市将齐鲁工业园建设纳入战略合作，通过园区化、集群化模式整合技术、资本与人才资源，打造可复制的转型样本。 影响——产业链升级成效初显 总投资50亿元的铝基新材料产业园已全面开工，一期三大项目进入收尾阶段，包括10万吨板状刚玉、10万吨精细分子筛和60万吨环保吸附新材料。这些项目投产后，园区将从基础冶炼转向功能材料和高端中间体生产，形成更完整的高端铝基材料供给能力。 需要指出，企业不再单纯追求产量增长，而是以“单位能耗、单位排放、单位产出”为核心指标优化结构。对应的负责人表示，园区有望成为区域新材料产业的重要增长点，同时为老工业基地转型提供示范。 对策——技术转化与循环经济并行 为加快技术落地，“中铝中央研究院山东分技术中心”于今年2月在淄博高新区成立，聚焦铝基功能材料研发。企地合作采用市场化机制，明确成果权益和应用场景，缩短研发周期。实验室与生产线紧密配合，技术转化时间从“年”缩短至“月”，提升效率。 产业布局上，企业同步推进两条路径：一是延伸铝合金深加工产业链，生产高纯铝、铝型材等高附加值产品；二是发展循环经济，回收利用废旧铝合金和分子筛尾料，降低资源消耗。通过工艺优化和循环利用，相关环节能耗下降约20%，实现绿色制造。 前景——从产业升级到城市更新 随着重点项目投产，中铝山东企业将完成从冶炼到精深加工再到绿色制造的转型。业内人士指出，这种转型的关键在于重构产业生态：上游降低环境成本，中游提升技术密度，下游拓展应用场景，形成可持续竞争力。 此外，企业计划利用百年氧化铝品牌资源，探索工业旅游、文创等新模式，将部分工业遗存转化为文化和展示空间，打造“生态铝业小镇”。这不仅是一条生产线的升级，更是老厂区与城市融合的新路径。 结语 传统制造业的出路在于以绿色低碳重塑生产模式、以科技创新提升价值链。中铝山东企业的实践表明，老工业基地转型可通过项目牵引、技术嵌入、循环利用和场景拓展实现闭环发展。未来，资源密集型行业更需将环保压力转化为创新动力，走出一条高质量可持续发展之路。
传统制造业的出路在于以绿色低碳重塑生产模式、以科技创新提升价值链。中铝山东企业的实践表明，老工业基地转型可通过项目牵引、技术嵌入、循环利用和场景拓展实现闭环发展。未来，资源密集型行业更需将环保压力转化为创新动力，走出一条高质量可持续发展之路。