3月26日，《人民日报》记者到访湖南、陕西、云南这三个有着“一五”时期建厂历史的老工厂，去看看它们是怎么变成“新面孔”的。现在这三家工厂做得可不错，湖南株硬集团甚至在印制电路板微钻材料这块把进口货给替代掉了，云南铜业的全流程智控一体化智能工厂让粗铜的能耗大幅下降，陕西西电西瓷通过攻克釉面工艺难题助力了30多个重点电网项目建设。他们把1吨阴极铜的杂质控制在不超过65克的水平，让钻探用的新一代超深井球齿能在600摄氏度高温下稳定工作，还让绝缘子产品“长高变大”去扛住更高等级的超特高压电。这一系列变化的背后，靠的是找准转型方向和核心创新。 其实咱们国家的传统制造业底子很厚，世界上都没谁规模比我们大，门类还齐全。只不过有些企业还存在低端产品太多、高端产品不够用的情况，创新和产业基础也得补一补。在这种背景下，这些老工厂搞焕新变得特别紧迫也很必要。 老工厂要想变新，得靠企业自身的动力。企业得懂市场要啥，得把工匠精神拿出来，使劲钻研技术，还得顺应数字和绿色这些科技趋势。咱也不能光靠自己干，政府还得在政策和体系上多给些保障，把发展的障碍给扫平。另外，产业融合也是个好抓手，让制造业和服务业抱成团发展。 现在都已经到了“十五五”开局的时候了，发展新质生产力、建现代化产业体系是头等大事。这些老工厂既有人家深厚的底子，也有敢闯敢试的劲头。咱们得期待更多的企业能在老厂房里把新动能给挖出来，让这些工业“老将”摇身一变，变成发展的“新锐”，为建设现代化产业体系多做贡献。