【问题】 在广州市番禺区南村镇的制衣园区，过去的生产模式长期依赖生物质燃料，不仅效率低下，还伴随着严重的环境污染和安全隐患。
制衣厂负责人高先生回忆，使用生物质颗粒锅炉时，需专人值守调节火候，温度控制依赖经验，且燃料价格波动大，生产稳定性难以保障。
此外，燃烧产生的烟尘和硫化物对周边空气质量造成负面影响，企业也面临日益严格的环保政策压力。
【原因】 为破解这一难题，番禺区城市管理和综合执法局、广州市生态环境局番禺分局联合南村镇政府、塘步东村委会及新奥燃气公司，共同启动天然气入园工程。
项目组针对园区道路狭窄、地下管线复杂、企业需求各异等现实困难，通过多轮协调和个性化方案设计，最终完成33.6公里天然气管道铺设，覆盖76家制衣企业。
【影响】 改造后，企业生产效率显著提升。
天然气设备“即开即用”，自动化控制系统确保温度稳定，减少人工干预。
与此同时，燃料利用率提高，运营成本降低。
环保效益尤为突出，天然气燃烧几乎不产生硫化物和颗粒物，园区及周边空气质量明显改善。
安全方面，工程采用“四重防护”体系，包括手动切断阀、电磁紧急切断阀等，确保用气安全。
【对策】 为确保工程顺利推进，项目组采取分步实施策略，逐户调研企业需求，优化管道布局。
针对人口密集的城中村工业区特点，施工中增设防撞栏、限高标识等安全设施，并预留管网扩展空间，为未来周边商业和住宅区接入天然气创造条件。
目前，已有36家小餐馆和店铺完成“瓶改管”，进一步扩大清洁能源覆盖范围。
【前景】 此次改造不仅是能源形式的更替，更是番禺制衣产业迈向绿色化、智能化的重要一步。
随着天然气应用的普及，企业有望进一步整合自动化生产设备，提升竞争力。
南村镇的这一实践，也为其他传统产业园区能源升级提供了可借鉴的样本，助力区域经济可持续发展。
从一条条管线入园到一台台设备更新，番禺南村制衣园区的能源迭代折射出制造业转型的现实路径：以清洁能源为支点，撬动环境改善、效率提升与安全治理的协同增益。
面对城市更新与产业升级的双重要求，绿色低碳不是“可选项”，而是提升竞争力的“必答题”。
把基础设施建好、把安全底线守牢、把精细管理做实，才能让绿色动能更稳更久地融入产业链与城市生活。