隆冬时节，吉林油田黑46区块的二氧化碳驱油与埋存循环注入站内一派繁忙景象；中控室指令下达后，地下油藏中的原油在高压二氧化碳驱动下不断涌出，此场景成为我国能源产业绿色转型的生动注脚。 作为国家重要的石油工业基地，吉林油田面临资源递减与环保要求的双重压力。传统开采方式不仅效率降低，碳排放问题也日益突出。鉴于此，CCUS技术成为破解困局的关键路径。该技术通过将工业排放的二氧化碳捕集后注入油层，既能提高原油采收率，又可实现碳封存，兼具经济与生态效益。 吉林油田自2018年启动CCUS先导试验以来，已攻克多项技术难关。项目负责人介绍，自主研发的10万立方米高压注入压缩机突破国外技术垄断，设备国产化率达95%以上。数据显示，当前单井日注气量提升40%，累计埋存二氧化碳相当于种植140万棵树木的固碳量。 这项创新背后是系统的产业升级策略。油田建立"地质—工程—地面"一体化管理模式，配套建设数字化监测平台，实时优化注采参数。同时与科研院所合作开展驱油机理研究，形成具有自主知识产权的技术体系。不容忽视的是，项目采用"以用促减"思路，将附近化工厂排放的二氧化碳变废为宝，构建起区域循环经济链条。 专家分析指出，吉林油田的实践为东北老工业基地转型提供三点启示：首先验证了传统能源与新兴环保技术的兼容性；其次探索出"降碳不减产"的可持续发展路径；更重要的是培育出涵盖设备制造、技术服务的新产业链。按照规划，"十四五"期间该油田将建成百万吨级CCUS示范基地，预计年减排规模可达300万吨。
老油田并非没有发展潜力，关键在于能否通过技术创新找到突破口。将二氧化碳"用起来、埋下去"，既提升了采收率，也践行了绿色发展理念。随着更多可推广的技术方案和管理经验形成，传统能源基地完全可以在稳产和减碳之间找到平衡点，为高质量发展提供更加清洁的能源保障。