央视网报道：2026年既是“十五五”规划的开启之年，山东日照这家大型钢铁企业在传统产业向智能化和绿色转型的过程中表现出了不俗的创新能力。央视网消息提到，日照是全国重要的钢铁制造基地，为了让产业升级更有力，他们给生产过程注入了AI和算法等新技术。日照钢铁的厂区里，集控中心大屏上显示的炼铁、炼钢、轧钢全流程数据格外清晰，以前老师傅们要凭火色经验判断温度，现在这些经验都被转化成了AI大模型。这种智能手段让生产变得高度自动化，从配料到成品都能实时监控。依托700多个工艺模型，吹炼、出钢、测温取样等工序由机器人完成，这大大提升了标准化水平。像轧钢质量检测这一环节的智能化改造就很典型，每年能给企业节省超800万元成本。 在生产线升级方面，日照钢铁的脚步更快了。他们把原本无法直接连接的铸机和轧机联成一体，省去了冷轧步骤直接热轧成型。这就使得一块厚度只有0.6毫米的热轧钢板能够在短短7分钟内从钢水变成钢卷，这块钢板是目前世界上最薄的同类产品。有了它家电制造等领域就能用上更薄的板材。除了这块“世界之最”，山钢日照公司研发的镍系钢也是拳头产品。这种钢材能在零下196摄氏度的低温下保持柔韧性，是造LNG储罐的好材料。 为了走绿色低碳发展道路，日照钢铁在厂区里搞了二氧化碳捕集利用项目。建成后会把废气回收提纯再送回炼钢炉辅助炼钢，既减排又省钱。另一个厂房里的做法更巧妙：利用高炉炉渣降温后的热水来给热带鱼池加温实现余热利用。光是这一项每年就能增收近千万元。 从用AI大模型控制炼钢到打造出世界顶尖产品，再到通过资源循环实现绿色发展，日照钢铁行业正从技术、产品到理念都在转型升级。站在新起点上，日照钢铁将继续沿着数智化、高端化、绿色化的路子走下去。因地制宜培育新生产力是他们的目标，这股动力将持续推动制造业高质量发展。