2020年，有个国际知名的3C品牌给科瑞恩发来一张订单，需要他们提供2000台设备，且这些设备在核心工艺段要占90%的份额。这个订单对科瑞恩来说是一次巨大的挑战。因为这份订单要求精度极高，几乎让这个在精密制造领域的专家都感到头疼。 当时的科瑞恩处于一个关口，他们必须在视觉检测和轨迹控制上实现跨代突破。为了做到这一点，他们尝试了各种主流方案，可结果都不理想。检测数据总是在红线边缘徘徊，无法满足客户严苛的标准。 这时候，海康机器人出现在科瑞恩的视线里。海康机器人把一套完整的3D视觉检测方案给了科瑞恩团队，并通过不断优化算法和反复调试，与科瑞恩一起攻克了精度难题。这次合作不仅满足了超高精度要求，还实现了检测效率与稳定性的双重提升。 然而技术达标只是开始，真正的决胜点在于人。3C行业对“极速响应”和“定制化迭代”的要求很高，所以海康机器人决定让研发人员驻场融入生产一线。大家模糊了甲乙方的界限，共同为交付而努力。 在这种合作模式下，海康机器人与科瑞恩形成了“技术共研、风险共担、效率共创”的模式。无论是国内还是海外基地，无论环境如何变化或时区转换，双方团队全程协同确保每台设备的性能稳定。最终他们携手完成近2000台点胶机的顺利交付。 精密智造之路虽然困难重重，但只要双方同心同行就能成功。未来随着3C行业对精度要求不断攀升，视觉技术发展空间也在拓展。无论是引入AI深度学习还是实现智能实时控制，海康机器人与科瑞恩都会继续深化合作应对智能化浪潮。