问题——多品种小批量生产模式下，排产面临高频调整压力。随着市场需求日益个性化、订单交付周期缩短，制造企业普遍面临订单数量多、批量小、交期紧的挑战。生产计划制定与执行过程中，客户临时插单、工艺变更、物料延迟、设备故障、人员变动等问题频发，任何一个环节的变动都可能引发连锁反应。部分企业甚至出现"越协调越混乱"的现象：设备时而闲置、时而超负荷运转；物料短缺导致停产与库存积压并存；交付风险频发，计划的可执行性不断降低。
多品种小批量生产的本质是对制造系统实时决策能力的考验；当前的排产困境不是人员不够努力，而是管理方式需要升级。智能调度工具正在推动车间管理从被动应对转向主动预防、从局部优化迈向全局统筹。能否建立系统化的不确定性应对能力，将成为决定企业交付稳定性和市场竞争力的关键因素。