近年来，复混肥等粉体加工行业提质、降耗与环保约束等多重压力下，加快推进生产工艺更新。传统湿法制粒在部分场景中存在用水量大、干燥能耗高、过程控制较复杂等问题。尤其在环保监管趋严、能源成本波动的情况下，企业对更简洁、更稳定的颗粒化工艺需求上升。业内人士指出，如何在保证颗粒强度与均匀性的同时，降低综合能耗与排放，是复混肥生产技术改造的重要议题之一。 从原因看，一上，复混肥产品对颗粒粒径分布、流动性、抗压强度及外观均匀度要求较高，直接影响计量投放、包装运输和田间施用效果；另一方面，湿法工艺通常需要引入粘合剂并配套干燥环节，流程拉长后对设备配置、场地条件和操作管理提出更高要求，同时也增加了活性成分高温或潮湿环境下受影响的风险。在“双碳”背景下能耗约束继续加强，行业更倾向于选择在源头减少能源消耗与污染物产生的工艺路线。 因此，干法制粒因“少添加、短流程、低能耗”等特点受到关注。该工艺主要通过机械压力将粉末直接压实成片，再破碎整粒或整形成均匀颗粒，减少对加水与干燥系统的依赖。以植物提取物等对温湿条件敏感的原料为例，干法路线有助于降低高温干燥对有效成分的影响，提升成分稳定性与批次一致性。同时，干法制粒更便于实现连续化与自动化控制，更适配规模化生产需求。 从影响看，工艺变化不仅体现在能耗与排放，更关系到产品品质与供应链效率。干法制粒形成的颗粒通常具备更好的流动性与可计量性，有利于提升包装线效率、降低运输破碎率，并改善终端施用体验。对复混肥企业而言，颗粒质量更稳定，往往能在品牌口碑、渠道拓展以及大客户供货稳定性上形成正向效果。此外，减少废水排放并降低干燥环节能耗，也有助于企业提升环保合规与成本管控能力。 围绕企业关切的“设备适配性、稳定运行与维护成本”，涉及的装备供应商正通过结构优化与自动化升级提升工艺落地效果。据介绍，常州力马面向植物提取物等粉体物料提供干法制粒装备与成套方案，强调在颗粒均匀性、运行稳定性与占地效率之间实现平衡，并通过提高自动化程度降低人为波动对产品质量的影响。业内认为，在复混肥生产中，设备布局的紧凑性与可维护性同样关键，关系到企业在既有厂房条件下实施改造的可行性以及停产成本。 在对策层面，行业专家建议，复混肥企业在选择干法制粒路线时，应结合原料性质与配方体系开展小试、中试验证，重点评估成粒率、颗粒强度、粉尘控制、能耗水平及后端包装适配性；同时建立关键参数在线监测与质量追溯机制，避免“只换设备、不建体系”的改造误区。对装备提供方而言，应在物料适应性、工艺窗口优化、粉尘治理与安全防护等提供更系统的工程化支持，确保项目从试验到量产平稳衔接。 展望未来，随着环保标准持续提升、农业投入品对品质稳定性的要求提高，以及企业对智能制造投入增加，干法制粒在复混肥及相关粉体行业的应用空间有望进一步扩大。业内判断，围绕节能降耗、过程密闭化、自动化控制与模块化改造的综合方案，将成为竞争的主要方向；同时，企业在推进工艺升级过程中，也需更加重视标准化验证与全生命周期成本核算，推动绿色转型从“达标”走向“提质”。
从“能做”到“做好”，工艺升级的价值最终要落实到降本、提质与绿色发展的统一上；干法制粒在复混肥等行业的加速应用，表明了制造业通过技术路径重塑竞争力的现实选择。随着环保约束与市场分化更加深，谁能更快完成低能耗、稳定品质与规模化生产的系统化改造，谁就更有可能在新一轮产业调整中掌握主动。