咱们现在把涂漆钢板或者试件制备划痕的操作流程弄明白了。这个标准就是给涂层干膜厚度小于等于500微米的材料用的，只负责划痕怎么弄，后边的腐蚀适应性验证不归它管。要用钢、化学转化处理过的钢铝及铝合金、还有化学转化处理的铝镀锌板和电镀板，包铝板那可是不在这个范围内。 划痕的形状和尺寸有讲究。除非提前说好了别的要求，要不然就弄成X型、T型或者单线的，必须划透涂层摸到底下的金属。划痕的长度一般在50到70毫米之间，得比预计的腐蚀蔓延宽度长好多才行。划痕的横截面得一路均匀过去，通常是V形、U形或者矩形。V形是a大于b大于c，U形是a大于b，矩形就是差不多宽。不管啥形状，b起码得0.2毫米宽一点，太窄了局部可能钝化。 划痕方向也挺关键。水平方向的在盐水喷雾里积盐均匀，腐蚀速率稳当；对角或者垂直的容易形成盐浓度梯度加速腐蚀，不过有时候盐多了反而被腐蚀产物挡住也不好说。 做这个试验得备齐工具：划线的家伙要保证能透过去的金属尺子量长度；25倍显微镜看横截面形状；5到10倍放大镜看看划得匀不匀还能帮忙清理碎屑。 准备样板的时候选耐腐蚀的漆皮板子，用夹子或者胶带固定住，别让它在划的时候乱动。操作的时候对准线轻轻压着工具顺着尺子匀速走，别来回重复或者漏了地方。碎屑要及时清掉别再伤着板子。划完先用放大镜瞅瞅差不多了再拿显微镜确认一下横截面。 形状确认这块得拿显微镜一路扫描存档下来记录尺寸怎么样。 写报告的时候一定要把产品是谁、底下是啥材质、怎么处理的涂层体系全写清楚。标准编号和引用的标准也得列出来。干膜厚度实际测了多少得写上去，用的是哪种工具型号也得记着。形状尺寸方向的示意图也要画出来。如果跟标准有出入或者出现了异常情况都要说明白写上报信日期。这样整理好了就能拿到可以追溯的、能重复做的划痕腐蚀试验数据了。