电泳涂装是个能让金属表面穿上坚固防腐外衣的法子，这次宝达涂装设备生产流水线源头厂家整理了些信息，想来帮大家伙儿把这个事儿弄明白。金属制品要是长期暴露在潮湿或者腐蚀性环境里，表面就容易发生电化学反应，导致生锈。想要挡住这种情况，关键是得在它身上涂一层连续又密实的隔离层，把金属和外界环境隔开。 电泳涂装就是个达成这个目标的高效工艺，它的原理不光是简单地覆盖上去，而是靠电场把树脂粒子拉过来。这套工艺一开始就是在电泳漆槽里，槽里装满了用水当介质的水性涂料，里头有环氧树脂或者丙烯酸树脂这种成膜的东西。这些树脂分子经过处理，表面有了能电离的基团，在水里就能变成带电的小颗粒稳稳地漂着。 当直流电源接上的时候，浸在漆里的工件和电极之间就有了电场，带电的树脂粒子就开始移动了。带正电的往阴极跑，这就是阴极电泳；带负电的往阳极跑就是阳极电泳，现在工业上防腐蚀用前者的比较多。树脂粒子跑到工件表面后发生的是化学反应沉淀，不是简单地沾上去。 阴极电泳的时候，工件作为阴极会电解水产生氢氧根离子，把局部的pH值提高。这一变高的酸碱度中和了树脂粒子表面的电荷，让它变得不稳定，就会在工件上聚集、沉淀下来。刚开始沉淀出来的膜叫做湿膜，又湿又有孔。接下来的冲洗特别重要，工件从漆槽出来时表面粘着湿膜还有没反应掉的浮漆。 用多级超滤液喷或者泡洗就能把大部分浮漆收回来重新放进槽里用，这招能让涂料的利用率超过95%。冲洗的同时还能把杂质离子洗掉，保证膜干净。湿膜最后变成有防护力的固体层，全靠最后那一步加热固化。 工件在特定温度下烤一烤，里面的树脂分子就会交联成一个三维的网子把水分和小分子给蒸干了。这个过程让膜从物理沉积变成化学固化的东西，硬度、附着力还有耐腐蚀性都特别好。 跟传统的喷或者泡漆比起来，电泳的好处是涂得特别均匀全面。电场能把涂料粒子拉到工件每个带电的地方去包括缝缝里、边缘角角上实现无死角覆盖这是靠重力或者气压做不到的。而且因为沉积过程是被电化学反应精准控制的厚度也比较均匀不会积漆或者流挂。 不过它也有弱点得是导电的金属才能用而且对前处理要求特别高稍微有点油污锈迹都不行要不就影响电场分布影响质量生产线也贵点适合大批量做形状固定的产品对于小批量或者不导电的东西静电喷涂之类的可能更灵活些。 所以说电泳涂装给金属披上的那件“防腐外衣”其实是电场引导化学沉积加上高温固化弄出来的一层致密高分子膜它不光防腐性能好还特别省料对环境也友好现在汽车家电五金这些行业大批量搞防腐都很爱用这个技术方案。