问题：节日期间用工紧张与医药供应稳定之间如何平衡 春节是传统意义上的生产淡季，但医药产品具有需求刚性和供应连续性要求，尤其原料药及中间体一旦停产，可能对下游制剂企业排产、订单交付形成连锁影响。如何假期保障人员安全、稳定运行装置，并同时守住质量与合规底线，成为不少医药制造企业面临的现实课题。 原因：智能化改造提升“少人化”运行能力，支撑连续生产 在鄄城县化工园区内，睿鹰制药中控室大屏幕上，产线参数平稳跳动，关键环节由自动化设备按既定工艺执行。企业负责人高博介绍，这是企业连续第三个春节保持满负荷生产。与传统生产方式相比，智能制造系统减少了对现场人员数量的依赖，通过数据采集、过程控制与联动报警，提高装置稳定性与处置效率，为节日期间连续运行提供了技术基础。 据了解，睿鹰制药为山东睿鹰制药集团全资子公司，是集团原料药及中间体的重要生产基地。企业2018年成立，一期工厂2019年开工建设，2022年投产，目前主要产品涵盖头孢呋辛纳、头孢曲松钠、头孢哌酮钠、拉氧头孢侧链酸等。围绕关键工序，企业逐步更新更智能的生产装备，并推动生产全流程自主可控，降低停机检修与人工误差带来的波动风险。 影响：产能稳定带动产业链协同，质量可追溯增强市场信任 企业上表示，春节期间500多名员工采取轮班方式保障生产衔接，1月份已产出100余吨产品。稳定产出不仅缓解节日期间交付压力，也有助于下游企业连续排产，减少因供应不确定带来的库存被动增加。 更重要的是，数字化管理系统将原料投入、过程加工到成品出库贯通起来，通过“一物一码”等手段实现全过程追溯，为质量管控提供数据支撑。对医药企业而言，连续生产并不意味着降低标准，相反需要更严密的过程控制来应对节日期间人员变动、物流节奏变化等不确定因素。以数据为基础的精细化管理，有助于把风险控制前移，增强市场对产品稳定性的信心。 市场布局上，企业产品除供应国内下游客户外，还出口至印度等国家和地区。业内人士认为，原料药制造向智能化、标准化升级，将在更大范围内提升我国医药产业链韧性与国际竞争力。 对策：用制度和保障稳住一线，用数字化手段守住底线 节日期间不停产，关键在于“人、机、料、法、环”各环节协同。企业介绍，除依法依规落实加班补助外，还为员工提供免费餐食及相应节日福利，以稳定队伍、保障士气。此外，通过中控系统集中监测、关键点位在线控制、异常工况快速处置等措施，降低夜间与假期运行风险。 从行业角度看，医药制造企业在推进智能化改造的同时，还需同步完善安全生产与质量管理体系：一是针对连续化生产完善应急预案和演练机制，确保突发情况下装置可控；二是强化关键工序的验证与数据完整性管理，确保可追溯、可复核；三是结合区域产业布局，推动上下游在订单、库存、物流上建立更高效的协同机制，减少“断点”。 前景：二期项目扩能即，生物医药产业集群效应可期 谈及下一步规划，企业表示二期工厂正在建设，预计2027年投入使用，占地约130余亩，建成后可形成年产青霉素等原料药1000余吨的能力。随着新增产能释放和产品结构优化，企业有望在抗生素原料药等领域形成更强的规模优势与配套能力。 从区域发展看，鄄城县化工园区正加快承接生物医药项目集聚。现代化车间与数字化系统的应用，显示出传统化工制造向高端化、绿色化、智能化转型的路径。未来，若能在人才引育、合规管理、绿色低碳工艺以及关键设备国产化各上持续发力，产业链上下游协同将更紧密，区域生物医药产业竞争力有望深入提升。
春节期间，当大多数工厂进入休整状态，鄄城睿鹰的生产线依然保持运转。这背后，是智能化改造带来的"少人化"运行能力，也是制度保障下一线员工的坚守。技术与管理的双轮驱动，正在让这家原料药企业走出一条节假日不断产、质量不降标的路子，也为国内医药供应链的稳定性提供了一个可参考的样本。