问题：能源成本持续上升、生产用电长期高负荷，迫使矿井从管理中挖潜增效。煤矿生产环节多、设备链条长，提升、运输、排水、洗选等系统连续运行，电耗运营成本中占比不低。同时，井上井下点多面广，照明、办公、生活后勤等用电场景分散，长明灯、设备空转、压风泄漏、空调温度设置不合理等问题容易出现，形成隐性浪费。如何在确保安全生产的前提下，降低单位产量能耗、稳定用电成本，成为矿井精益管理的现实课题。 原因：一上，用电管理若缺少制度约束和闭环机制，节电容易停留倡议层面，责任难以落实；另一上，峰谷电价政策健全，用电结构和调度方式若不匹配，容易在高价时段形成“被动用电”。同时，部分系统长期按“经验参数”运行，存在冗余功率和不必要能耗。东滩煤矿的做法说明，节电不仅是技术问题，更需要制度、管理与技术合力推进。 影响：节电降耗既关乎成本，也关系发展。东滩煤矿通过系列措施实现节电创效近百万元，直接降低运营成本，提升矿井应对市场波动的能力；用电减少带来的间接减排，也有助于提升企业绿色低碳水平。更重要的是，节能管理与安全生产相互促进：设备运行更合理，检修更有计划，有助于减少“带病运行”和无效运转，为稳定生产提供支撑。 对策：矿井以制度规范、精准治理、技术改造、全员参与为路径，建立可执行、可检查、可量化的节电管理体系。 一是完善制度体系，压实责任链条。矿井修订节电管理办法，明确各单位、各岗位节电职责，将任务落实到区队、分解到班组、细化到个人，并成立机电专业节能管理领导小组，形成“主要领导统筹、分管领导推进、专业部门牵头、基层单位落实”的工作机制，明确边界、强化执行。 二是聚焦“跑冒滴漏”，以严查严改形成闭环。矿井将日常用电中的“微浪费”作为治理重点，采取常态巡查、专项督查、随机抽查相结合的方式，对井上下设备运行、办公区域、生活后勤等场景开展排查，集中整治长明灯、空调温度超标、设备空转、压风泄漏等问题，做到发现一项、整改一项、销号一项，推动节电从“集中整治”转向“日常管理”。同时加强节能宣传教育，把节约要求融入班前会、安全学习和现场操作，引导职工从“要我节能”转向“我要节能”，夯实执行基础。 三是用好分时电价“指挥棒”，以调度优化降低综合电费。矿井紧盯峰谷电价曲线，围绕提升、洗选、主排水等高耗能环节优化排产，尽量将生产任务安排在低谷时段，高峰时段以检修、调试为主，逐步形成“低谷多用电、高峰少用电、尖峰不用电”的调度策略。数据显示，矿井去年上半年峰谷电量比为60.36%，三季度降至54.43%，均低于企业控制指标，体现出通过时序优化带来的降费效果。 四是推进余热回收与系统改造，以技术进步释放增量效益。矿井保障空压机房余热回收系统稳定运行，将运行余热用于职工洗浴中心，提供约42℃恒温热水，替代空气源热泵运行。全年减少热泵耗电约28万千瓦时，节省电费约18.3万元，实现节能与民生改善同步。围绕“用电大户”主胶带运输系统，矿井通过驱动方式调整、运行速度优化等措施，全年减少耗电约79万千瓦时、节省电费约51万元；同时停运有关采区皮带配电点移变1台，完成井上下280盏照明灯具节能改造，以一批“小改造”积累出更明显的综合成效。据介绍，相关节电措施全年累计创效约64万元，成为矿井节能成效的重要支撑。 前景：业内人士认为，节电降耗的空间仍主要来自持续的精细化管理和系统优化。随着电力市场化改革推进、分时电价机制更灵活，煤矿企业通过更精准的负荷预测、更科学的设备启停策略，有望继续提升“避峰填谷”收益；同时，围绕余热余压利用、智能监测与能效评估等方向的技术升级，可推动节能从“经验管理”转向“数据驱动”。东滩煤矿的实践显示，将节电指标嵌入生产组织、设备管理和班组考核，可形成可复制、可推广的节能管理路径，为行业绿色转型提供参考。
节约用电表面看从“随手关灯”做起，真正考验的是制度执行、系统治理和全员参与。东滩煤矿的实践表明，把每一度电纳入精益管理，既能算清成本账，也能兼顾绿色账和民生账。节能没有终点，只有提升管理、迭代技术，才能以更低能耗支撑更高质量发展。