矿里的“plc 标准化实训室”

深夜十一点,安徽淮北矿业集团青东煤矿保运一值班电话响了。主井变压器温度飙升,全矿生产面临停工。值班长立刻命令找李传令。李传令赶到时,变压器像头喘气的铁兽。按规定停电后,他打着矿灯顺着电缆检查。每到夏天,这两台变压器经常过热并发出异响,给工作带来极大困扰。每天都要花费5个小时给它们降温。李传令把这个过程比作给大象做手术,失误的话就会影响到矿山的心跳。十五年前,当他第一次接触到这些大型设备时,手心出汗浸湿了工具包。那时全靠经验和蛮力修理,故障来得突然且频繁。他决定提升技能并使用科技手段控制这些设备。一个夏夜,他在高温机房里待了八小时等待设备降温。这次经历让他萌生了让设备自动报告状态的想法。传统的温控系统无法满足智能化矿井需求。一个月后,“变压器自动调温监控系统”诞生了。系统能根据温度区间自动投入冷风机控制温度。李传令迷上了这种“唤醒”旧设备的魔法。五百多米长的地面皮带以前经常故障频发,他带领团队注入自动化与无线控制技术后解决了问题。这个项目使故障率降低了九成,每年节省维护费用十余万。李传令给那些被认为应该淘汰的电气元件赋予新生命并收集起来用于创新。他最自豪的是矿里的“PLC标准化实训室”。他把复杂控制系统带入课堂进行教学。这个电工还在抖音上成为网红讲师,发布三十六期技术视频内容涵盖排除智能化设备问题、改革创新思路等内容。他认为多一个人懂得维修方法就能减少停产时间。