在现代化选矿工艺中，矿浆输送一直是难点。固体颗粒含量达30%-70%的矿浆同时具有强腐蚀性和高磨蚀性，传统输送设备平均寿命不足2000小时，直接影响生产效率。行业调研显示，我国每年因矿浆泵磨损带来的设备更换费用超过12亿元，由此造成的停产损失相当于产能的8%-15%。在处理含硫、含氯等化学活性较强的矿浆时，普通铸铁泵体在pH值2-11等极端工况下，腐蚀速率可达每年3-5毫米。
矿浆输送看似是工艺链条中的常规环节，却往往决定选矿系统的稳定性；实践表明，围绕介质特性进行针对性选型，通过材料与结构优化提升耐腐耐磨能力，并以精细化运行管理延长设备寿命，能够将“高磨蚀、高腐蚀”的被动应对转化为可控的工程方案。面向矿业高质量发展，提升关键装备可靠性，是稳产增效与安全生产的重要基础。