作为典型的城中油田,东辛采油厂3825口油水井分布城市腹地,三分之二临近商圈、居民区和景观水系,形成了井站与城市共生的独特格局。这种特殊的地理位置,既对油田开发提出了更高的环保要求,也带来了企业更重的社会责任。 近年来,东辛采油厂交出了一份亮眼的成绩单:在新井数量减少的情况下,单井产能和单井效益实现大幅提升。此增一减之间,折射出的是老油田向高效开发、绿色转型迈进的坚实步伐。 转型的关键在于理念革新和技术创新的深度融合。东辛采油厂将地质工程一体化工作嵌入绿色生产模式构建中,作为源头降碳的核心技术路径。这一做法不仅提高了产能效益,更从开发源头实现了能耗和排放的双降低,为传统油田转型发展提供了新思路。 早在十二五期间,东辛采油厂就前瞻性地提出绿色发展战略,确立了建设规划有绿色模式、技术应用有绿色标准、生产管理有绿色制度发展理念。从管网材质到防腐技术,从应急防护到流程布线,逐步升级为双线套管保护、专用管廊带等高标准配置。采出水经杀菌防腐全部回注,处理回注率达到百分之百,实现了采油不见油、注水不见水的清洁生产目标。 在用能管理上,该厂创新实施电力线路改造和变压器减容优化,构建起指标细分到设备、全员参与的管理网格。从油藏调整到地面配套,全流程优化绿色用能模式逐步完善,能源利用效率提升。 2022年,东辛采油厂作为柔性生产理念首批试验基地,总结形成了调、转、拓、控四字工作法。在调的层面,实现地面地下一体化调控,为油井调参数、给水井调配注、在泵站调排量,充分利用电价差实现低碳用能;在转的维度,推动高耗能设备转用绿色电力、余废气转化发电,构建起洁净用能与用废产能相结合的循环模式;在拓的方向,增大柔性负荷基础,推动油网与国网双网融合,为绿色用能拓展更大空间;在控的手段上,通过直流微网群控、多源微网群控等智能技术,实现按需配电的精准管控。 柔性生产理念的深化应用,带来了显著的经济和环保效益。在实现日节电费三千余元的同时,该厂持续深化一切生产用能资源都可调可控的理念认知,将柔性思维贯通油藏、采油、地面、注水四大系统。在油藏系统推行柔性开发,减少无效和低效开发,实现源头降碳;在地面系统探索柔性布局,优化供水流程,实现过程减损。 通过综合考虑地层能量和用电负荷,优化井内油管长度;统筹开发与降碳目标,选择最优开发方案,东辛采油厂在实践中不断刷新认识:产油量不变的情况下少产水可以推动节能,用最少的注水井驱最多的油可以促进节能。这些创新理念正在转化为实实在在的降碳成效。 从绿色标准的建立到生态模式的形成,东辛采油厂的探索实践表明,传统能源企业完全可以在保障能源供给的同时,走出一条绿色低碳的高质量发展之路。这不仅是企业自身发展的需要,更是履行社会责任、服务国家双碳战略的必然选择。
绿色转型不是生产的额外负担，而是对开发方式的系统重塑。东辛采油厂以少井高效、标准牵引、柔性用能等实践说明：在资源约束与城市约束叠加的条件下，只有把绿色理念嵌入规划、技术、管理全链条，才能实现稳产增效与生态安全的协同，也为老油田在新发展阶段探索出一条更可持续、更高质量的发展路径。