问题——在高寒高海拔油气生产现场，压力监测设备冬季“冻堵”一度成为影响生产组织的突出难题。
1月23日，青海油田采油二厂英东作业区技术人员在现场完成防冻压力表接头安装调试后表示，以往冬季压力表冻堵故障频发，如今运行更为稳定、数据更精准。
压力数据是油井生产管理的重要依据，一旦监测失准，工艺调整、运行判断和风险预警都可能受到影响。
原因——英东油田所在的柴达木盆地部分区域海拔在3000米以上，冬季漫长且气温低，年内低于0摄氏度的天数多，极端低温可达零下25摄氏度甚至更低。
低温条件下，传统压力表接头内的介质易发生结冰膨胀，进而对压力表内部部件造成损伤，导致读数偏差，甚至引发密封失效带来的泄漏隐患。
严寒并非单一因素，风寒效应、昼夜温差以及井场工况变化叠加，使得冻堵更容易呈现高频、反复的特点。
影响——冻堵不仅是设备故障，更会拖慢生产节奏、抬高管理成本。
作业区以往在冬季需要投入更多人力开展巡检排查、解冻维修，岗位员工不得不将大量时间用于故障处置与复测确认，影响其他生产环节的精细管理。
同时，冻堵造成的监测延迟或失真，可能使现场对井况变化的响应滞后，给工艺优化与安全运行带来不确定性。
对高原油气田而言，“数据可靠”与“现场可控”同样关键，任何一个薄弱环节都可能放大为系统性风险。
对策——针对“结冰膨胀导致损伤、读数失真”的关键症结，青海油田乔永青创新工作室组织团队深入现场，对多口井压力表运行状况进行摸排，拆解分析故障接头，形成以问题为导向的技术路径：实现管道介质与压力表敏感元件有效隔离，同时确保压力信号稳定、准确传递。
经多轮论证和反复试验，团队研发出采用“弹性膜片隔离+专用防冻液传导”的防冻接头方案：通过高压耐油弹性膜片实现介质与防冻液物理隔离，从源头减少气液串流污染；储液腔注入低温性能更强的专用防冻液，满足极端低温条件下的信号传递需求，降低延迟与失真概率。
为便于现场推广，接头在结构上优化螺纹与密封形式，力求与现有多规格压力表适配，并控制制造成本与后期消耗，减少频繁维护带来的支出。
前景——从现场应用看，这一“小接头”瞄准了高原冬季生产的痛点，体现出以一线需求牵引技术攻关的务实导向。
其优势在于结构相对简洁、安装便捷、无需大规模改造即可应用，有助于在同类井站场景快速复制推广。
更重要的是，稳定可靠的压力监测将提升工况判断的及时性，为冬季生产组织、设备管理和工艺参数优化提供更扎实的数据支撑。
随着油气开发向更高海拔、更低温度、更复杂环境拓展，围绕关键仪表与易冻堵环节开展“小切口、可推广”的技术改造，有望成为提升高寒地区油气田韧性运行能力的重要路径之一。
从被动应对到主动破题，青海油田的实践印证了"问题导向型创新"的现实价值。
在极端环境与高效开发的双重要求下，一线职工的"微创新"正汇聚成推动行业进步的"大动能"。
这不仅为同类地区提供了可复制的技术方案，更展现出产业工人在新时代的创造潜力——当实践智慧与技术创新深度融合，即便最严苛的自然条件也无法阻挡能源报国的坚定步伐。