最近，巴迪高在浙江省金华市搞了一场大型的发布会，把全球首条纯棉一次性内裤的全自动生产线正式给咱们展示出来。你知道，做一次性内裤这种东西，咱们消费者最担心的就是不干净了。巴迪高这次可是下了血本，投资了4亿元来打造这个工厂。看看那10万级的无尘车间，还有各种灭菌系统，简直就是为了让我们这些消费者用得安心。 朱耀跟我说，这个工厂不仅是产能大，关键是技术先进。他们用的全是自动化设备，根本不用人动手去碰内裤。这就是所谓的“0手触”，意思就是说，从面料进去到成品出来，全程都没有人摸过。这样一来，咱们穿起来心里不就踏实多了吗？ 话说巴迪高这牌子创立于2016年，总部在湖南长沙。刚开始的时候，朱耀就是因为一次自驾西藏的经历才动了心思。他老婆当时就说，市面上那些无纺布的内裤不好穿，纯棉的又看着不干净。他想做出一款既舒服又让人放心的产品来。这么些年下来，巴迪高靠着对质量的死磕终于成了国内一次性内裤的头部品牌，服务过的用户已经超过了5000万户。 虽然市场认可度挺高的，但朱耀心里还是有点不踏实。他觉得消费者对一次性内裤总有一种隐隐的不安感。直到2022年7月，他才下定决心要彻底解决这个信任缺口的问题。他说不能只满足于比别人做得好一点，得定个更高的标准出来才行。 于是他们把目光锁定在了面料、手触、细菌和灰尘这几个核心变量上。朱耀说咱们就用纯棉材质再配上全链路的智能制造技术来做一次大升级。可这事儿说起来容易做起来难啊！ 纯棉面料本来就柔软有弹性，机器根本抓不住。市面上以前那些纯棉类的产品基本上全是人工缝制的，很难避免人手接触带来的卫生风险。 为了攻克这个难题，研发团队整整花了一年半的时间才把难关给攻破了。巴迪高馨悦工厂的董事长刘航东跟我说过，他们最后是用了“立体缝制”这项技术才解决了柔性面料在自动剪裁和缝纫过程中的定位难题。 从最开始的概念提出到现在产品落地上线，中间经历了多少挫折啊！据产品总监原野说光是试穿样品就打磨了10万多条，调整了上千组参数，还让2000名用户参与进来进行深度体验。这一套流程走下来足足用了1275天呢！ 这十年磨一剑终于修成正果了！现在的数据显示2022年到2024年这个行业的增速可是超过了200%，整体规模已经冲到了百亿级别以上。 有了市场监管总局2024年7月发布的强制性国家标准来保驾护航，咱们一次性内裤的卫生安全问题肯定能得到更好的保障。 我觉得朱耀他们这种坚持用户需求的做法真的挺让人佩服的。现在这个“0手触”智能制造干净的新标准就是他们给行业交的一份答卷。 作为《一次性内裤全自动零手触生产技术规范》的第一起草单位，巴迪高不仅仅是在实践这项技术革新还在引领着行业的发展方向呢！ 朱耀最后说希望通过这次升级能推动整个行业往前迈一小步。让“0手触”智造标准成为整个行业的底线门槛。 那样的话我们消费者以后买的每一条一次性内裤都是绝对放心安心的了！