华北有一家橡胶助剂厂，生产NS促进剂的时候排出了很多三乙胺废气。以前他们用水吸收法处理，废水里的污染物老是难搞，加上冬天运行效果很差，厂里决定大改一次技术。这些废气来源挺杂，有反应尾气、结晶工序的废气，还有干燥产生的粉尘。最大的风量有4万立方米每小时，浓度和温度变化都很大，还带着灰尘。厂里琢磨了一套处理办法，先用热交换系统把废气里的余热给利用上，给新鲜空气预热一下，能回收大概120千瓦的热量。接着用旋风除尘和湿式洗涤把颗粒物跟硫化氢给处理掉。然后就是专利结构的吸收塔了，让气体和液体接触的时间延长到2秒，再给吸收液加点特殊助剂，好让三乙胺更溶于水。最后是RCO蓄热催化氧化系统，专门处理那些低浓度的废气，催化剂的活性温度降到了180度，比老设备低了70度。热回收的效率能有95%。为了检修设备时也能随时处理废气，系统还配了应急旁路和临时的活性炭装置。 改造之后效果真的挺好。三乙胺的排放浓度控制在15毫克每立方米以内。能耗降了40%，这一年能省下800吨蒸汽。废水少了85%，设备也稳定多了。原来一年要因为故障停机12次，现在只要1次就够了。