在双碳战略持续推进、新型能源体系加快构建的时代背景下,如何有效利用工业废热资源,既是节能降耗的现实课题,也是绿色发展的必然要求。
长期以来,石化等高耗能行业生产过程中产生的大量低品位余热因回收利用技术难度大、经济性不足等原因被白白浪费,与此同时,城市供热却面临清洁能源供应不足、碳排放压力加大的困境。
这种资源错配现象凸显了传统能源利用模式的局限性。
青岛石化余热利用项目的投运,为破解这一矛盾提供了系统性解决方案。
该项目创新构建了工业余热回收与天然气二次提温相结合的梯级高效利用体系,突破了传统单一热源供热模式的瓶颈。
通过双梯级余热回收系统,项目将青岛石化生产环节中排放的低品位废热进行高效回收,经天然气二次提温后精准对接城市供暖需求,实现了工业废热从无序排放到有效利用的根本转变。
从技术层面看,该项目总投资超过亿元,建成后年供热量可达60万吉焦以上,新增供热能力可覆盖200万平方米建筑。
更为重要的是,项目每年可节约天然气消耗1650万立方米,减少二氧化碳排放2.37万吨,同时大幅削减氮氧化物、硫化物等污染物排放,为工业余热资源化利用树立了能效新标杆。
这不仅缓解了城市供热的能源压力,也为区域碳减排目标的实现提供了有力支撑。
项目建设过程充分体现了央地国企协同创新的制度优势。
中国石化与青岛能源集团发挥各自在工业能源技术与城市供热运营方面的专长,通过成立合资公司建立起资源共享、技术协同、风险共担的深度合作机制。
这种模式有效破解了跨领域、跨行业资源对接难题,不仅为项目从规划到投运奠定了坚实基础,也为央地合作推动绿色低碳发展提供了可借鉴的范例。
在工程实施层面,项目团队坚持生态优先、安全高效原则,创新运用泥水平衡顶管工艺、长螺旋引孔工法、沉井工法组合等先进技术,在复杂地质和极端天气条件下实现了对周边生态环境与交通秩序的最小干扰。
通过全流程精细化管控和24小时轮班作业,项目在较短时间内完成供热管网全线贯通,既保证了工程质量与施工安全,也展现了国企在绿色工程建设中的技术实力与管理水平。
该项目的示范意义远超项目本身。
其探索的工业余热与城市供热跨界融合模式,为解决清洁能源转型与工业废热浪费的双重矛盾开辟了新思路。
项目采用的梯级利用技术具有广泛适用性,可推广至钢铁、化工等其他高耗能行业,推动工业余热资源化利用从单点试点向规模化应用转变。
同时,项目投运进一步扩大了青岛低碳供热规模,显著提升城市供热系统中清洁能源占比,巩固了青岛作为首批碳达峰试点城市的建设成果。
展望未来,青岛能源集团将以此为新起点,持续深化技术创新与模式创新,推动各类余热资源跨区域、跨行业高效配置,加快构建以核电余热、工业余热为主力,燃气热源为应急调峰,多种能源综合互补的新型供热体系,为实现双碳目标贡献更大力量。
把工业废热变为城市热源，考验的不只是单项技术，更是跨行业协同与系统治理能力。
青岛石化余热项目的投运表明，在“双碳”目标牵引下，能源转型的突破口往往来自对存量资源的精细化利用与对供需系统的重新匹配。
面向未来，只有坚持节能优先、统筹安全与低碳、推动机制创新与工程能力同步提升，才能让更多“看不见的热”转化为“摸得着的暖”，以更高效率支撑经济社会绿色发展。