前段时间，南海油田搞了个厉害的活儿，一次超长水平井防砂作业成功了。钻台上大伙儿都高兴坏了，压力一下子从1000 psi涨到了2576 psi，欢呼声响得简直要把井架掀翻。这次作业其实就是一次二次防砂，针对南海东部某超长水平井。 为啥选择“小筛管+砾石充填”呢？主要是因为这个井况特别复杂。水平段有630米长，属于典型的“长裸眼”，之前用的6-5/8"筛管堵得厉害，生产都快停了。要想直接换大筛管吧，成本太高了，还得损失不少井眼空间。所以技术团队琢磨了个办法：在原有筛管里面再塞个更细的3-1/2"筛管，用砾石给它们弄个第二道屏障，既保住产量又把堵的问题给解决了。 这事儿听起来简单，其实难着呢。有三大“拦路虎”等着咱们：颗粒沉降快、筛管尺寸小、地层漏失大。普通的砾石密度高、粒径大，在这么长的水平段里很容易结块沉降。6-5/8"的筛管里面再塞个3-1/2"的管，留给颗粒流动的通道也就“针鼻”那么宽了。而且地层漏失量特别大，提前测试显示漏失高达45%，比平时的20%安全阈值高出好多。 为了拿下这些难题，完井中心专门做了个大实验，连续一个月比对各种密度、粒径和材料的颗粒性能。最后发现那种超低密度覆膜高分子材料挺管用：密度只有传统石英砂的三分之一，沉下来的速度降低了七成；表面的高分子膜碰到油会膨胀，能跟地层孔隙形成“机械锁”；这些颗粒还能降解，减少二次污染的风险。 现场施工的时候也没闲着。甲方对海水基充填方案和外企胶液方案挑来挑去，最后完井中心胜出——不用进口胶液、缩短工期、成本也低。开泵之前先把井筒里的死疙瘩冲干净；排量分阶段往上提，先小后大，免得大颗粒先沉下去；每泵入一方颗粒就停五分钟看漏失情况。最后一口气把12方超低密覆膜高分子颗粒泵进去了，脱砂压力稳稳当当在目标区间里头。这次充填效率达到了103%，创下了该区域二次防砂的最高纪录。 这次成功不仅仅是攻下了一口井的问题，更是给以后长裸眼井、小井眼、大位移井提供了一个样板。帮甲方省下了近30%的完井成本；把地层伤害降到了最低；产能恢复率提升到了92%；还积累了超低密度颗粒的数据申请了国家发明专利两项。现在南海油田进入“深水+超长水平”的时代了，这场“针鼻”里的战斗给咱们以后开发更多极端井型打了一剂强心针。